一种倍尺剪高精度剪切控制系统

    公开(公告)号:CN113500101B

    公开(公告)日:2022-10-04

    申请号:CN202110689204.0

    申请日:2021-06-22

    IPC分类号: B21B37/72 B21B37/76 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种倍尺剪高精度剪切控制系统,包括布置于精轧机入口处的热金属检测仪;及布置于两水箱之间的水箱间夹送辊;所述水箱间夹送辊由交流异步电动机驱动;所述交流异步电动机带有编码器;所述交流异步电动机连接有水箱间夹送辊变频器;所述热金属检测仪和水箱间夹送辊变频器接入到西门子S7‑400的PLC控制系统;所述PLC控制系统与精轧机组其电流变送器通信。本发明的倍尺剪高精度剪切控制系统,包括新增一套水箱间夹送辊,在精轧机入口新增加一套热金属检测仪,利用PLC控制系统对所采集的数据进行计算,并对水箱间夹送辊进行精确控制;信号直接接入到PLC控制系统,提高了信号的传输速度,控制精度的提高,降低了操作工的劳动强度。

    一种棒材裙板冗余控制器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113926866A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111089800.1

    申请日:2021-09-17

    IPC分类号: B21B43/00 B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种棒材裙板冗余控制器,包括裙板电控箱和多个用于控制裙板动作的裙板电磁阀,还包括控制回路和执行回路;控制回路用于采用分散布置就地控制的方式向裙板电控箱供电;执行回路用于实现多个裙板电磁阀的冗余电源自动切换。通过在现场设置的电气控制箱及辅助系统能够根据现场设备的实际工况自行进行输出功率的调节;在有异常情况出现的时候,该控制器能够有效的避免裙板的停机及动作异常,减少了不必要的损失,及不必要的工作程序,控制器应用可靠,可延长设备使用寿命。

    一种棒材裙板冗余控制器

    公开(公告)号:CN113926866B

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202111089800.1

    申请日:2021-09-17

    IPC分类号: B21B43/00 B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种棒材裙板冗余控制器,包括裙板电控箱和多个用于控制裙板动作的裙板电磁阀,还包括控制回路和执行回路;控制回路用于采用分散布置就地控制的方式向裙板电控箱供电;执行回路用于实现多个裙板电磁阀的冗余电源自动切换。通过在现场设置的电气控制箱及辅助系统能够根据现场设备的实际工况自行进行输出功率的调节;在有异常情况出现的时候,该控制器能够有效的避免裙板的停机及动作异常,减少了不必要的损失,及不必要的工作程序,控制器应用可靠,可延长设备使用寿命。

    一种倍尺剪高精度剪切控制系统

    公开(公告)号:CN113500101A

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN202110689204.0

    申请日:2021-06-22

    IPC分类号: B21B37/72 B21B37/76 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种倍尺剪高精度剪切控制系统,包括布置于精轧机入口处的热金属检测仪;及布置于两水箱之间的水箱间夹送辊;所述水箱间夹送辊由交流异步电动机驱动;所述交流异步电动机带有编码器;所述交流异步电动机连接有水箱间夹送辊变频器;所述热金属检测仪和水箱间夹送辊变频器接入到西门子S7‑400的PLC控制系统;所述PLC控制系统与精轧机组其电流变送器通信。本发明的倍尺剪高精度剪切控制系统,包括新增一套水箱间夹送辊,在精轧机入口新增加一套热金属检测仪,利用PLC控制系统对所采集的数据进行计算,并对水箱间夹送辊进行精确控制;信号直接接入到PLC控制系统,提高了信号的传输速度,控制精度的提高,降低了操作工的劳动强度。

    一种轧线头顶尾自动控制生产间隔控制装置

    公开(公告)号:CN114054520A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111230307.7

    申请日:2021-10-22

    摘要: 本发明公开了一种轧线头顶尾自动控制生产间隔控制装置,包括加热炉和轧机,还包括控制系统,加热炉和轧机之间安装有输送辊架,输送辊架上安装有位置检测机构,加热炉内部安装有热检机构,轧机的出钢口位置安装有摄像头。本发明设置位置感应器、热检仪和摄像头,通过控制系统能够对钢坯的移动进行智能控制,降低了钢坯在炉中的时间,避免钢坯烧损,实现自动出炉,且能够避免发生堆钢现象,保证轧机能够依次正常的对钢坯进行热轧,同时热轧不合格时,不合格的钢坯也能够返回至轧机中进一步加工,保证了热轧的质量。

    一种提高切头飞剪剪切精度的方法

    公开(公告)号:CN114871495A

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202210630881.X

    申请日:2022-06-06

    摘要: 本申请提供了一种提高切头飞剪剪切精度的方法,轧件通过长度的计算公式:L=N×LPP;方法1)从工作辊径计算脉冲当量:LPP1=π×Dw/(PPR×i);方法2)通过两个HMD测量脉冲当量:LPP2=L2/N2;最终计算轧件通过长度L时,LPP=(LPP1+LPP2平均)/2;本申请通过方法1)从工作辊径计算脉冲当量LPP1与方法2)通过两个HMD测量脉冲当量LPP2,两种方法相结合取平均值,从而提高了算法的准确度与精确度,进而提高了检测机构的检测精度,进而提高了切头飞剪的剪切精度,降低了切损率,提高了成材率与经济效益。

    一种高速棒材生产线
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN213826406U

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202022005809.7

    申请日:2020-09-15

    IPC分类号: B21B1/16 B21B15/00

    摘要: 本实用新型公开了一种高速棒材生产线,包括:精轧区;与精轧区相连接的高速上钢区;位于精轧区与高速上钢区之间的废料箱;其中,精轧区的出口和废料箱内均设置有至少2个接近开关,接近开关与PLC控制系统相连接;进一步地,高速上钢区的夹送辊齿轮箱管路上均设置有压力传感器,高速剪区的入口处设置有至少2个热金属检测器,在高速剪的出口处设置有至少2个接近开关,在转鼓冷却区的每个转鼓通道上设置有至少2个光纤式热金属检测仪,将上述检测元件均接入PLC控制系统,由此,高速棒材生产线在各个检测点设置有多个检测元件,能够避免发生假信号造成现场废钢情况,提高棒材的成品质量及产量。