一种连铸过程中减少钢水铸余量的方法及装置

    公开(公告)号:CN107983944B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN201810038562.3

    申请日:2018-01-13

    IPC分类号: B22D43/00 B22D11/119

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,公开了一种连铸过程减少钢水铸余量的方法及装置。连铸过程减少钢水铸余量的装置,包括浸渍罩,浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400~700mm,顶部横截面的圆形,直径为150~500mm;底部横截面的圆形,直径为200~600mm。在钢包或中间包的浇注末期,向钢包水口或中间包水口的正上方的钢液内放置一个截头圆锥状的真空浸渍罩。本发明的装置和方法可以有效避免涡流卷渣污染钢水的现象。真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动,有利于连铸稳定和高效的运行。

    一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置

    公开(公告)号:CN108060288B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN201810038548.3

    申请日:2018-01-13

    IPC分类号: C21C7/06

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地讲,本发明涉及一种在转炉出钢口中喷吹碳粉的预脱氧方法及装置。在转炉出钢口的管状耐材中安装若干组碳粉喷管,在转炉出钢过程中,通过碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉,碳粉与钢水中的溶解氧[O]发生反应生成CO。通过出钢口内部的碳粉喷管向出钢钢流中喷吹碳粉来脱氧,脱氧产物为CO,气态CO会从出钢钢流中逸出并排至大气中,不会在钢水中留下夹杂物,不会对钢材质量产生危害。碳粉具有较大的脱氧空间,拥有很强的脱氧能力,可将钢水中40%以上的溶解氧脱除。相比与用铝脱氧,采用碳粉约能节约90%的脱氧成本;相比于用硅进行脱氧,采用碳粉约能节约80%的脱氧成本。

    一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法

    公开(公告)号:CN106966446B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN201710236014.7

    申请日:2017-04-12

    摘要: 本发明公开了一种利用高炉渣处理焦化废水的装置及方法,所述装置包括第一凸形圆盘、第二凸形圆盘、第一管道和第二管道;所述第一凸形圆盘内部中空,上表面设置有若干个焦化废水喷淋孔;所述第二凸形圆盘内部中空,上表面设置有若干个冷却空气喷孔;第一凸形圆盘在第二凸形圆盘的上面,且第一凸形圆盘的直径小于第二凸形圆盘的直径;所述第二管道一端与第二凸形圆盘的底部中心固定相连,所述第一管道穿过第二管道和第二凸形圆盘与第一凸形圆盘的底部中心固定相连;第一管道内为焦化废水流道,焦化废水流道通过第一凸形圆盘的中空内部连通焦化废水喷淋孔;所述第二管道内表面与第一管道的外表面之间形成冷却空气流道。

    一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床

    公开(公告)号:CN106944486B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201710232465.3

    申请日:2017-04-11

    IPC分类号: B21B43/00 F27D17/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地,本发明涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。本发明包括固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2);所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14);在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部,沿筒体方向设置若干冷空气入口(3);在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部,沿筒体方向设置若干热空气出口(6);在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧,分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。本发明采用对流传热强制冷却,冷却效率较高,钢材可以较密集的堆放冷却,能减少冷床的占地面积。

    一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构

    公开(公告)号:CN106862547B

    公开(公告)日:2019-04-23

    申请号:CN201710112979.5

    申请日:2017-02-28

    IPC分类号: B22D41/02 C04B35/66 B22D1/00

    摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体地,涉及一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构。本发明提供的中间包工作层内衬中含有用MgO质干式料浇注成的约22~25mm厚的一层工作衬垫层,起到耐材的作用,保护中间包永久层,并防止工作衬表面的钙镁质耐火材料与中间包永久层粘结的效果,中间包下线后易翻包,能方便的去除工作衬上的耐火材料,重新砌包。本发明提供的中间包工作层内衬含有一个用70~80wt%CaO的钙镁质耐火材料捣打成的工作衬表层,CaO与夹杂物的反应活性大,有良好的吸附夹杂物性能,MgO与夹杂物反应后生成高熔点物相,能提高工作衬的防侵蚀性能,提高工作衬的使用寿命。

    一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法

    公开(公告)号:CN109652739A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201910058419.5

    申请日:2019-01-22

    摘要: 本发明公开了一种搪瓷用高强度冷轧钢带及其制备方法,以重量百分比计,所述钢带的化学成分为:C:0.008~0.02%,Si≤0.020%,Mn:0.08~0.18%,P≤0.015%,S≤0.010%,Al:0.015~0.055%,Ti:0.12~0.15%,N:0.002~0.005%,钢中的过剩钛含量=Ti-(4×C+3.43×N+1.5×S)≥0.05%,余量为Fe及不可避免的夹杂,其制备方法包括以下步骤:1)制造钢坯;2)在1200℃以上的温度下对步骤1)的钢坯进行再加热;3)对再加热的钢坯进行粗轧、精轧;4)精轧之后对轧材进行层流冷却,然后对热轧钢板进行卷取,卷取温度为750~800℃;5)卷取的轧材冷却至室温后,以60~90%的压下率对轧材进行冷轧;6)冷轧之后,进行罩式退火。本发明的钢带抗鳞爆性好、强度高、成形性好。