一种LF精炼顶渣去除装置及方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118406845A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410734578.3

    申请日:2024-06-07

    IPC分类号: C21C7/00 F27D3/15

    摘要: 本发明公开了一种LF精炼顶渣去除装置及方法,应用于转炉炼钢领域,包括:支撑主体;去渣器,铰装在所述支撑主体上,所述去渣器包括去渣流道,所述去渣流道的两端分别设有进渣端和出渣端,所述去渣器的进渣端用于伸入钢包内获取渣体;容渣部件,用于盛放所述渣体,所述去渣器的出渣端靠近所述容渣部件;伸缩部件,用于带动所述去渣器摆动,所述驱动部件的一端与所述去渣器连接,另一端与所述支撑主体连接;控制器,与所述驱动部件连接,用于控制所述驱动部件动作,以调节所述去渣器的倾斜角度。本发明所提供的LF精炼顶渣去除装置,能够有效扒除精炼炉渣,为钢水的进一步净化创造了有利条件,保证了高端品种钢的质量。

    一种用铁精料炼制钢水的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117448517A

    公开(公告)日:2024-01-26

    申请号:CN202311428752.3

    申请日:2023-10-30

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/06 C21C7/00

    摘要: 本发明涉及钢水冶炼技术领域,公开了一种用铁精料炼制钢水的方法,用于解决使用小废钢炼制钢水,成本高且收益偏低的技术问题;本发明采取的技术方案包括如下步骤:步骤1:预备铁精料,所述铁精料包括小粒钢和铁精粉;步骤2:待转炉冶炼完毕,将钢水从其出钢口倒入钢包;步骤3:将铁精料随出钢口流出的钢水加入钢包;步骤4:随出钢口流出的钢水加入脱氧剂和合金;步骤5:出钢完毕,关闭转炉出钢口。本方案采用铁精料替代小废钢,增加了钢水量的同时能大幅降低材料成本,且铁精料反应生成的杂质可较好的除去,有效的确保了钢水质量;该方法可在任何生产类似钢种的炼钢厂应用,适用范围广,实用性强。

    一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法

    公开(公告)号:CN115283657B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202210998994.5

    申请日:2022-08-19

    IPC分类号: B22D41/00 B22D43/00

    摘要: 本发明提供一种非平衡浇铸用中间包装置及使用方法,涉及炼钢厂连铸工序中间包使用领域。所述中间包包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙上设置有挡墙出口,挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝。本发明提供的中间包一方面可以提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,另一方面也可以改善中间包内流场,提高各流响应时间和各流钢液在中间包内停留时间的一致性,提高各流铸坯质量的稳定性。

    一种近终型超薄异型钢连铸用长寿命中间包及使用方法

    公开(公告)号:CN115319073A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211000384.8

    申请日:2022-08-19

    IPC分类号: B22D41/00 B22D41/02

    摘要: 本发明提供一种近终型超薄异型坯连铸用长寿命中间包及使用方法,属于超薄异型坯连铸技术领域。所述中间包装置包括中间包本体和中间包本体内部的用于容纳钢水的空腔,所述中间包本体由一对平行设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及它们之间的包底组成;所述第三侧壁中部向外突出形成外凸部;外凸部设置有圆筒形挡墙,挡墙将空腔分成圆形冲击区和注流区;挡墙和第二侧壁之间设有两条挡坝,两条挡坝将注流区分为三个区域,每个区域内均包含一组中间包出口。本发明能够提高钢液在中间包的停留时间,增强夹杂物上浮,从而提高钢液纯净度,并且可提高各流铸坯质量的稳定性,减少钢液对中间包包壁的冲击,降低包壁侵蚀,增加中间包使用寿命。

    一种高硅铁水冶炼的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110699511A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201910922085.1

    申请日:2019-09-27

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种高硅铁水冶炼的方法,本发明的方法通过在转炉入炉料中配加低硅生铁块,由于低硅生铁块熔化后降低了总的入炉硅含量,延长了硅反应时间,使前期温度均匀稳定上升,抵消了高硅铁水大量的化学热;同时过程添加压喷剂,由于压喷剂中含有的C成分能够与渣中FeO反应,从而避免了FeO集聚造成的爆发性喷溅,其中的CaO、CaF2都有降低炉渣泡沫化的作用,MgO具有提高炉渣粘度保护炉衬的作用。通过这些措施很好的解决了高硅铁水冶炼存在喷溅严重的问题,同时降低了喷溅造成的金属损失以及各种造渣料消耗。