一种钢包引流砂导流管
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204262344U

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201420652026.X

    申请日:2014-11-03

    IPC分类号: B22D41/44

    摘要: 本实用新型涉及一种钢包引流砂导流管,所述导流管(8)包括:漏斗(1),中空金属管(2),摆锤(3),支架(4),吊环(5),合页(6);所述漏斗(1)位于所述中空金属管(2)的顶部,呈喇叭口状,在所述漏斗(1)的外沿,对称分布两个所述吊环(5);所述摆锤(3)位于所述中空金属管(2)上,所述摆锤(3)与所述中空金属管(2)之间采用所述合页(6)连接,方便所述摆锤(3)摆动敲击所述中空金属管(2);所述支架(4)位于所述中空金属管(2)的尾部,用于固定所述导流管(8)的位置。本实用新型的导流管可以保证引流砂的精确投放,降低引流砂使用量,提高钢包自开率。

    以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法

    公开(公告)号:CN104368779B

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201410593682.1

    申请日:2014-10-29

    IPC分类号: B22D11/114

    摘要: 本发明提供了一种以钢带为工具头的连铸结晶器用超声波处理的系统及方法,该系统包括:超声波振动源;超声波换能器,与所述超声波振动源连接,将所述超声波振动源提供的电能转化为机械振动能;变幅杆,与所述超声波换能器连接,用于放大所述超声波换能器的振幅;工具头,为连铸结晶器喂钢带系统中喂入的钢带;夹持部,一端设置于所述变幅杆上,用于夹紧所述钢带;和助推部,设置于所述夹持部与所述连铸结晶器喂钢带系统之间,提供作用力将夹紧于所述夹持部的钢带向连铸结晶器中推进。本发明以生产过程中的耗材作为超声波的导入工具,不造成额外浪费及不必要的污染,同时实现了钢带的喂入;此外,克服了长时间、持续性超声处理的难题。

    一种用于RH精炼炉的超声波冶金装置

    公开(公告)号:CN104357618A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410704379.4

    申请日:2014-11-26

    IPC分类号: C21C7/10 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了一种用于RH精炼炉的超声波冶金装置,所述装置包括与RH精炼炉上升管(1)连接的外框架(2),所述外框架(2)内设超声波发生器(6)和用于将超声波发生器(6)产生的超声波输入上升管(1)内的超声波工作头(7);所述外框架(2)内还设有与上升管(1)相连通的吹氩管(4)以及环绕吹氩管(4)用于气密封的若干氩封管(5);所述吹氩管(4)和若干氩封管(5)穿过外框架(2)与氩气源连接。本发明的冶金装置能够提高RH精炼炉钢水循环效率,改善脱气、去除夹杂的效果。

    铁素体区轧制温度控制系统

    公开(公告)号:CN102115808B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201010548338.2

    申请日:2010-11-17

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 本发明涉及一种铁素体区轧制温度控制系统,包括测厚仪、粗轧终轧温度传感器、粗调冷却段、精调冷却段,热卷箱卷取温度传感器、热卷箱和工业控制计算机;所述的测厚仪、粗轧终轧温度传感器、粗调冷却段、精调冷却段,热卷箱卷取温度传感器和热卷箱依次设置在粗轧机组和精轧机组之间的轧线上;所述的测厚仪、粗轧终轧温度传感器和热卷箱卷取温度传感器分别通过数据线与工业控制计算机相连。本发明的优点:在传统的生产线在粗轧机组和精轧机组之间增设粗调冷却段、精调冷却段和各类传感器,通过工程控制计算机的远程控制实现对钢坯轧制的温度控制。

    退火钢卷快速堆垛辅助系统及其操作方法

    公开(公告)号:CN101948081B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010284710.3

    申请日:2010-09-17

    IPC分类号: B66C13/16

    摘要: 公开了一种退火钢卷快速堆垛辅助系统及其操作方法,该系统包括:镶嵌套,安装在钢卷吊具的导位锥的下端面的中心;摄像系统,凹陷地安装在镶嵌套的下表面的中心;照明系统,安装在镶嵌套的下表面上并与摄像系统邻近;观瞄指示系统,凹陷地安装在镶嵌套中并与摄像系统和照明系统邻近;显示器,与摄像系统电连接,用于显示摄像系统拍摄的图像以及视场标记中心点;示位标记,设置在钢卷堆垛平台上的鼓风风扇的上表面的中心位置,其中,镶嵌套的中心线与导位锥的中心线重合,观瞄指示系统在视场内发出互相垂直的两条光线,从而在显示器上显示出互相垂直的观瞄线,观瞄线的交点与视场标记中心点重合。所述系统和方法能够提供堆垛效率和质量。