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公开(公告)号：CN109956755A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910304574.0
申请日：2019-04-16
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C04B35/80 , C04B35/565
摘要： 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产工艺，属于碳化硅加工技术领域。包括以下步骤：（1）将碳化硅粉料和烧结助剂粉末进行混合，加入去离子水，混合均匀后得到预混合物；（2）、向步骤（1）所得的预混合物中加入碳纤维进行混合，混合均匀后得到原料混合物，滴加氨水调节其值至9.5‑10.5，得到碳化硅料浆，然后将碳化硅浆料陈腐24小时；（3）、挤出成型；（4）、阴干定型碳化硅素坯；（5）烘干；（6）、高温烧结。本发明碳化硅挤出成型烧结工艺，挤出成型产品成品率高，可有效降低产品断坯率，烧结后产品强度高，烧结产品合格率达90%。
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公开(公告)号：CN106380202A
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201610735342.7
申请日：2016-08-26
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/626
CPC分类号： C04B35/565 , C04B35/62635 , C04B35/6264 , C04B35/6269 , C04B2235/424 , C04B2235/425 , C04B2235/96
摘要： 本发明公开了一种碳化硅烧结挤出成型的配料方法，属于碳化硅加工技术领域。解决了现有技术合格率和成品强度低的问题，其包括以下步骤：取碳化硅微粉A和碳化硅微粉B充分混合15-30分钟，得碳化硅混合微粉；向碳化硅混合微粉中加入炭黑，搅拌混合10-15分钟；添加石墨，搅拌混合10-15分钟；添加聚乙烯吡咯烷酮PVP-K90，继续搅拌混合10-15分钟；依次加入羧酸制剂CE-64和蒸馏水，搅拌混合3-4小时后陈腐10-15小时即得所述的碳化硅烧结挤出成型用原料。本发明方法适合对碳化硅烧结挤出成型进行配料。
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公开(公告)号：CN105498944A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510853665.1
申请日：2015-11-27
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： B03B5/66
CPC分类号： B03B5/66
摘要： 本发明公开了一种金刚石微粉溢流循环分级方法，属于金刚石生产技术领域。解决了现有技术生产效率低、粒径分布大、杂质含量高的缺陷，其步骤包括(1)恒压供水系统：设定溢流水压和流量恒压供水；(2)溢流分级系统：金刚石微粉溢流分级；(3)沉淀储水系统：沉淀分级得所需要粒径的金刚石微粉。本发明方法生产效率高，人为因素干扰少，所生产的金刚石微粉粒度分布集中，颗粒均匀，杂质少。
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公开(公告)号：CN106222730B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610790876.X
申请日：2016-08-31
申请人： 山东山田新材科研有限公司 , 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C25D15/00
摘要： 本发明公开了一种超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性方法，属于金刚石微粉生产技术领域。解决了现有技术金刚石微粉分散性能欠佳，易堆积团聚的问题。其包括以下步骤：(1)将化学镀覆后的金刚石微粉进行煅烧；(2)将煅烧后的金刚石微粉用复合酸进行酸洗活化，活化后过滤脱酸；(3)脱酸后的金刚石微粉用阳离子表面活性剂进行分散处理；(4)分散后将金刚石微粉连同阳离子表面活性剂加入电镀液中，搅拌分散均匀后备用。本发明适合超细金刚石线锯用金刚石微粉的表面改性。
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公开(公告)号：CN106290809A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610717325.0
申请日：2016-08-24
申请人： 山田研磨材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种检测碳化硅中氧含量的方法，属于碳化硅陶瓷生产领域。其包括以下步骤：将碳化硅微粉试样过筛后干燥；以镍丝为助熔剂，在混合酸中浸洗；测定干燥后碳化硅微粉试样的比表面积；选取镍囊作为碳化硅微粉试样的包裹体；分析镍丝和镍囊的氧含量作为背景值扣除；选取钢铁生产用粒状钢铁含氧标准样品，建立标准样品工作曲线；将镍囊压扁密实后利用氧氮分析仪分析2-5次；根据标准样品工作曲线，将钢铁含氧标准样品与压扁密实后的镍囊分析2-5次；称取碳化硅微粉试样加入镍囊中，采用压样机压样后利用氧氮分析仪分析2-5次，确保结果平行性后，将平均值记录为碳化硅微粉试样的含氧量。本发明方法可用于检测碳化硅含氧量。
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公开(公告)号：CN105948055A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610370116.3
申请日：2016-05-30
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
CPC分类号： C01P2006/80
摘要： 本发明公开了一种半导体用高纯碳化硅微粉的提纯方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术生产的碳化硅微粉杂质含量较高，提纯难度大的问题。其包括以下步骤：(1)调浆：将研磨好的碳化硅微粉投入搅拌桶内，加去离子水调节料浆浓度；(2)酸洗：加入质量分数为98％的硫酸；(3)加温搅拌：将料浆加热至40‑80℃，并搅拌陈腐；(4)加混合酸：在陈腐好的料浆中加入混合酸；(5)加温搅拌：将加入混合酸后的料浆加热至50‑80℃，搅拌、陈腐；(6)冲洗：将陈腐后的物料打入压滤机内用去离子水冲洗至pH值为5‑6.5，即得产品。本发明方法适合提纯半导体用高纯碳化硅微粉。
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公开(公告)号：CN104925811A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510345843.X
申请日：2015-06-19
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36 , C04B35/565 , C04B35/626
摘要： 本发明涉及一种陶瓷级碳化硅微粉的制备方法，超细磨前利用浮选分离游离碳，采用脉动高梯度强磁选机除去铁矿物，加烧碱处理除去单质硅和游离硅，细磨后用混合酸进一步降低铁含量，得到杂质含量合格的产品。本发明制备方法简单，操作方便，提高陶瓷级碳化硅微粉中SIC的含量，提高干式气流粉碎袋收尘产品的附加值，陶瓷级碳化硅微粉的制备方法提高陶瓷级碳化硅的烧结质量，安全环保。
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公开(公告)号：CN109851365A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910310831.1
申请日：2019-04-18
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/622 , B28B11/24 , B28B21/52
摘要： 本发明公开了一种碳化硅挤出成型生产的装炉方法，属于碳化硅加工技术领域。在炉子内设置有多层石墨板，将管材素坯均匀放在石墨板上；将表面处理后的单质硅颗粒均匀铺洒到最上层石墨板上的圆柱状素坯产品的表面。本发明碳化硅挤出成型装炉方法，产品成品率高，产品强度高。通过处理硅颗粒，控制反应烧结碳化硅的反应，并且均匀了富余硅向产品中的渗透速度，能够控制产品的均一性。
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公开(公告)号：CN105948755B
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201610370120.X
申请日：2016-05-30
申请人： 山田研磨材料有限公司 , 山东山田新材科研有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种无压烧结用碳化硅微粉的生产方法，属于碳化硅微粉生产技术领域。解决了现有技术先研磨后提纯存在的提纯难和物料收集难的问题，其包括以下步骤：(1)选料；(2)搅拌：将碳化硅微粉加入搅拌桶，加去离子水搅拌；(3)酸洗：将混合酸加入到碳化硅微粉中，搅拌反应；(4)压滤冲洗：将物料脱水、冲洗至物料pH为5‑7；(5)烘干粉碎：将烘干后的物料投入蒸汽动能磨粉碎至物料D50值不大于0.5μm；(6)造粒干燥：将粉碎后的物料加入配料调和后加去离子水调节固液比，待混合均匀后喷雾造粒即可。本发明方法适用于生产无压烧结用碳化硅微粉。
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公开(公告)号：CN105271218B
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201510710309.4
申请日：2015-10-28
申请人： 山田研磨材料有限公司
IPC分类号： C01B32/28
摘要： 本发明公开了一种金刚石微粉的生产方法，属于金刚石磨料生产领域。解决了现有金刚石微粉杂质含量高，强度低的问题，其包括以下步骤：破碎，整形，提纯，粗分级，精分级，离心干燥得成品。本发明提供了一种含量高、粒度集中、粒型规则的金刚石微粉的生产方法，提高了金刚石微粉品质，满足了精密器件的加工用料要求。
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