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公开(公告)号：CN118208951A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410388301.X
申请日：2024-04-01
申请人： 山西华康绿色建材有限公司
摘要： 本发明涉及硅酸盐熔化技术领域，具体为一种燃烧熔化生产装置。其为了解决传统的燃烧熔化生产装置存在启停炉时间长、熔化效率低的问题，故提供了一种新的燃烧熔化生产装置，包括金属炉体、螺旋加料设备、加热烧枪，金属炉体上配设有其内设有循环冷却水的夹套，金属炉体的顶部设有烟气排放口，金属炉体的侧壁的底端部设有进料端口和出料端口，进料端口和出料端口相对布置，出料端口处配设有出料控制闸板，螺旋加料设备的出料口与金属炉体的进料端口密封连通，多个加热烧枪均布置于金属炉体的下方且多个加热烧枪的喷射口均穿过金属炉体的底壁密封伸于金属炉体的内底部。采用本发明中的燃烧熔化生产装置启停炉快、成本低、熔化效率高。
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公开(公告)号：CN112030350A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010888175.6
申请日：2020-08-28
申请人： 山西华康绿色建材有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用煤矸石生产岩棉的方法，属于连续纤维材料生产技术领域；解决岩棉生产中能量消耗大、不易实现连续生产的问题；具体步骤为按重量份称取煤矸石50～75份、矿渣10-20份、硅藻土8～15份和高岭土5～15份；将原料在熔化池窑中煅烧并熔融成岩浆；之后离心甩丝，喷洒粘结剂制得纤维；熔化池窑包括煅烧段和熔池，熔池包括熔池前段和熔池后段，熔池前段和熔池后段之间设置有隔墙，隔墙设有排出孔；本发明实现了岩棉的连续生产，熔化池窑为需设置过多的动力装置，依靠各个工段的高度差以及结合给料装置使物料沿生产线连续煅烧和熔制，生产过程更环保，且整体运行成本低。
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公开(公告)号：CN111994915A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010888165.2
申请日：2020-08-28
申请人： 山西华康绿色建材有限公司
摘要： 本发明涉及一种高含硫盐生产硅酸钠、硫酸的方法及装置，属于工业固废处理技术领域；解决工业杂盐固废不易回收利用的问题；具体步骤将含硫工业杂盐与二氧化硅进行全氧燃烧制备硅酸钠，制备过程中产生的含硫烟气经过换热、除尘、转换和吸收生成硫酸；采用的装置包括全氧熔炉、制块冷却装置、换热装置、转换塔和吸收塔，全氧熔炉的出料口与制块冷却装置相连接，全氧熔炉的烟气出口依次与换热装置、转换塔和吸收塔相连接；本发明以高含硫盐为原料生产硅酸钠，同时以生产硅酸钠过程中产生的烟气生产硫酸，可将含硫工业废盐有效利用，解决了工业含硫废盐的固废回收问题。
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公开(公告)号：CN213357310U
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202021841109.5
申请日：2020-08-28
申请人： 山西华康绿色建材有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种利用煤矸石生产岩棉的熔化池窑，属于保温纤维材料生产技术领域；解决岩棉生产中能量消耗大、不易实现连续生产的问题；具体包括煅烧段和熔池，熔池设置在煅烧段的尾部，煅烧段的出料口高于熔池的进料口，煅烧段和熔池分别设置有烧枪，煅烧段连接有给料装置，熔池包括熔池前段和熔池后段，熔池前段和熔池后段之间设置有隔墙，所述隔墙的中部或下部设置有排出孔；本实用新型实现了岩棉的连续生产，熔化池窑为需设置过多的动力装置，依靠各个工段的高度差以及结合给料装置使物料沿生产线连续煅烧和熔制，生产过程更环保，且整体运行成本低。
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公开(公告)号：CN222012689U
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202420655942.2
申请日：2024-04-01
申请人： 山西华康绿色建材有限公司
摘要： 本实用新型涉及硅酸盐熔化技术领域，具体为一种燃烧熔化生产装置。其为了解决传统的燃烧熔化生产装置存在启停炉时间长、熔化效率低的问题，故提供了一种新的燃烧熔化生产装置，包括金属炉体、螺旋加料设备、加热烧枪，金属炉体上配设有其内设有循环冷却水的夹套，金属炉体的顶部设有烟气排放口，金属炉体的侧壁的底端部设有进料端口和出料端口，进料端口和出料端口相对布置，出料端口处配设有出料控制闸板，螺旋加料设备的出料口与金属炉体的进料端口密封连通，多个加热烧枪均布置于金属炉体的下方且多个加热烧枪的喷射口均穿过金属炉体的底壁密封伸于金属炉体的内底部。采用本实用新型中的燃烧熔化生产装置启停炉快、成本低、熔化效率高。
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公开(公告)号：CN219037617U
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202223172749.3
申请日：2022-11-29
申请人： 山西华康绿色建材有限公司
摘要： 本实用新型涉及一种用于岩棉生产的新型熔化炉，属于熔化炉技术领域；包括熔化炉本体和烧枪，多支烧枪沿着周圈阵列设置于熔化炉本体上，在熔化炉本体的侧壁底部设置有均化料道，在竖直方向上，烧枪的出口管在熔化炉本体内部倾斜向下，在水平方向上，每支烧枪的出口管出口方向均沿着熔化炉本体内部一个水平的虚拟圆切向所设置，每支烧枪均包括氧气进口管、煤气进口管、冷却水管、进料槽，氧气进口管伸入熔化炉本体内部，煤气进口管、冷却水管依次套接于氧气进口管的出口一端外侧，进料槽位于熔化炉本体外侧并与氧气进口管内部相连通；解决了目前岩棉行业采用“冲天炉法”进行原料熔化时能耗较高、环境污染大、间歇式生产而造成品质不稳定的问题。
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