冲板皮带秤及其称量方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107543597A

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201610476950.0

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: G01G11/14

    CPC分类号: G01G11/14

    摘要: 本发明公开了一种冲板皮带秤及其称量方法,解决了现有皮带称存在的计量准确度低和稳定性差的问题,包括在输送皮带机(1)上设置有速度传感器(3),在输送皮带机(1)的输送皮带上输送有输送物料(6),在输送皮带机(1)的机头滚筒(2)的前方设置有测力称重传感器机架(8),在测力称重传感器机架(8)上安装有测力称重传感器(4),在测力称重传感器(4)的测力端安装有冲板(5),测力称重传感器(4)和速度传感器(3)分别与称重仪表(7)电连接在一起。本发明以简单的结构实现了对皮带输送的散状物料量的准确计量。

    一种圆弧滑槽秤及其称量方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110806250A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911097760.8

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: G01G11/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种圆弧滑槽秤,包括倾斜的引导滑槽,所述引导滑槽上方设有进料斗,所述引导滑槽的末端设置有圆弧称重滑槽,所述引导滑槽与圆弧称重滑槽之间设有间隙,在所述圆滑称重滑槽底部分别设有第一测力传感器和第二测力传感器,所述圆弧称重滑槽安装在第一测力传感器的测力端,所述第一测力传感器的固定端安装在第二测力传感器的测力端,第二测力传感器的固定端安装在机架上,所述第一测力传感器和第二测力传感器均电性连接有称重仪表;还包括一种称重方法;本发明以简单、可靠和稳定的圆弧滑槽结构,配合编程计算可自动对物料流量和累计重量进行计量和显示,特别适合对各种散状物料和液体的流量测量和连续累计称重。

    流量计
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103453945A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310295255.0

    申请日:2013-07-15

    IPC分类号: G01F1/28

    摘要: 本发明涉及一种流量计,解决了现有流量计在测量利用导流槽输送流体时存在的误差偏大的问题。一种流量计,包括导流槽(1)和智能仪表(6),在导流槽(1)的底部设置有压力传感器(5),在导流槽(1)的正前方固定设置有测力传感器(4),在测力传感器(4)的测力端上设置有冲力板(3),测力传感器(4)和压力传感器(5)均分别与智能仪表(6)电连接,冲力板(3)的冲击面(7)与水平面垂直,在导流槽(1)中设置有流体(2)。特别适合分别对不同流体的流量进行准确计量。

    一种滑弧滑槽秤及其称量方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110806249A

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201911097736.4

    申请日:2019-11-12

    IPC分类号: G01G11/00

    摘要: 本发明实施例公开了一种滑弧滑槽秤,包括引导滑槽,所述引导滑槽上方设有进料斗,所述引导滑槽的末端顺次设置有倾斜称重滑槽和圆弧称重滑槽,所述引导滑槽与倾斜称重滑槽之间及倾斜称重滑槽与圆弧称重滑槽之间均留有过料间隙,所述倾斜称重滑槽和圆弧称重滑槽的底部通过托板分别安装有第一测力传感器和第二测力传感器,所述第一测力传感器和第二测力传感器均电性连接到称重仪表;还包括一种称重方法;本发明以简单、可靠和稳定的倾斜滑槽与圆弧滑槽组合结构,配合编程计算可自动对物料流量和累计重量进行计量和显示,特别适合对各种散状物料和液体的流量测量和连续累计称重。

    轨道传感器
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100449281C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200610170292.9

    申请日:2006-12-27

    IPC分类号: G01G19/06 G01G19/04

    摘要: 本发明的目的是提供一种轨道传感器,属于称重传感器领域,它克服轨道式称重传感器耐磨性差的缺点,大大提高轨道式传感器的使用寿命。本发明的轨道传感器外形是轨道形状,在其受力面(5)上设置有接插槽(3),在接插槽(3)中设置有接插件(2),接插件(2)下部设置有与接插槽(3)配合连接的相应的接插舌(4),接插件(2)与传感器(1)等长。本发明的有益效果是解决了轨道式传感器耐磨性差的缺点,提高轨道式传感器的使用寿命。

    轨道传感器
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1987371A

    公开(公告)日:2007-06-27

    申请号:CN200610170292.9

    申请日:2006-12-27

    IPC分类号: G01G19/06 G01G19/04

    摘要: 本发明的目的是提供一种轨道传感器,属于称重传感器领域,它克服轨道式称重传感器耐磨性差的缺点,大大提高轨道式传感器的使用寿命。本发明的轨道传感器外形是轨道形状,在其受力面(5)上设置有接插槽(3),在接插槽(3)中设置有接插件(2),接插件(2)下部设置有与接插槽(3)配合连接的相应的接插舌(4),接插件(2)与传感器(1)等长。本发明的有益效果是解决了轨道式传感器耐磨性差的缺点,提高轨道式传感器的使用寿命。

    基于滑槽计量的配料秤
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205940735U

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201620646500.7

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: G01G19/24

    CPC分类号: G01G19/24

    摘要: 本实用新型公开了一种基于滑槽计量的配料秤,解决了现有配料秤存在的配料准确度低和使用维护成本高的问题。包括在料仓(1)的出料口上设置有叶轮给料机(3),叶轮给料机(3)与电控箱(2)电连接,在叶轮给料机(3)的出口下方设置有引导滑槽(4),在引导滑槽(4)的出口处连接有称重滑槽(5),在称重滑槽(5)的出口前方设置有冲力滑槽(6),在下料口(7)的正下方设置有配料输送装置(8),在称重滑槽(5)上设置有称重传感器(9),在冲力滑槽(6)上设置有冲力传感器10),称重传感器(9)和冲力传感器(10)是与电控箱(2)中的称重仪表电连接。特别适合水泥生产厂配料使用。

    冲板皮带秤
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN206945104U

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201620646493.0

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: G01G11/14

    摘要: 本实用新型公开了一种冲板皮带秤,包括输送皮带机,在输送皮带机上设置有速度传感器,在输送皮带机的输送皮带上输送有输送物料,在输送皮带机的机头滚筒的前方设置有测力称重传感器机架,在测力称重传感器机架上安装有测力称重传感器,在测力称重传感器的测力端安装有冲板,测力称重传感器和速度传感器分别与称重仪表电连接在一起;本实用新型实现了对皮带输送的散状物料量的准确计量,维护成本低,使用寿命长,避免了诸多因素对称重计量的影响。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    基于阵列式滑槽计量的火车不停车装车系统

    公开(公告)号:CN205998702U

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201620646498.3

    申请日:2016-06-27

    IPC分类号: B65G67/06

    摘要: 本实用新型公开了一种基于阵列式滑槽计量的火车不停车装车系统,解决了散状物料在进行火车装车时存在的建设成本高和装车速度慢的问题。包括由多台滑槽式计量装置、计量控制仪表、电控阀组成的滑槽式计量阵列、电控柜、车皮位置识别装置、计算机、车皮编号识别装置等组成,其结构要点是:筒仓有多个出料口或由多个筒仓连续排列在线路上,每个出料口或筒仓下部均安装电控阀、滑槽式计量装置,每台滑槽计量装置连接一台称重仪表,称重仪表再连接到计算机上,铁路边上安装车皮位置识别装置,铁路中间安装车皮编号识别装置,车皮位置识别装置、车皮编号识别装置也连接到计算机上。本实用新型装车速度快,控制精准,设备成本低,运行维护方便。

    轨道传感器
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201003976Y

    公开(公告)日:2008-01-09

    申请号:CN200620175963.6

    申请日:2006-12-27

    IPC分类号: G01G19/06 G01G19/04

    摘要: 本实用新型的目的是提供一种轨道传感器,属于称重传感器领域,它克服轨道式称重传感器耐磨性差的缺点,大大提高轨道式传感器的使用寿命。本实用新型的轨道传感器外形是轨道形状,在其受力面(5)上设置有接插槽(3),在接插槽(3)中设置有接插件(2),接插件(2)下部设置有与接插槽(3)配合连接的相应的接插舌(4),接插件(2)与传感器(1)等长。本实用新型的有益效果是解决了轨道式传感器耐磨性差的缺点,提高轨道式传感器的使用寿命。