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公开(公告)号：CN112080667A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010955484.0
申请日：2020-09-11
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜螺母，其特征在于由以下质量百分组成，Cu：56～63wt％，Al：2.5～6.5wt％，Fe：1.5～4.5wt％，Mn：1.5～4.5wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；铜螺母的微观组织含有基体相β相、α相以及富含Fe的K相。本发明过控制铜的添加量，并在黄铜中添加Al、Fe、Mn并控制其含量，使得铜螺母的微观组织含有基体相β相、α相以及富含Fe的K相，在提高强度、硬度的同时保证延伸率，且富含Fe的K相弥散分布于合金中，细化晶粒，改善了合金的力学性能均匀性。
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公开(公告)号：CN112080667B
公开(公告)日：2022-01-07
申请号：CN202010955484.0
申请日：2020-09-11
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种铜螺母，其特征在于由以下质量百分组成，Cu：56～63wt％，Al：2.5～6.5wt％，Fe：1.5～4.5wt％，Mn：1.5～4.5wt％，余量为Zn和不可避免的杂质；铜螺母的微观组织含有基体相β相、α相以及富含Fe的K相。本发明过控制铜的添加量，并在黄铜中添加Al、Fe、Mn并控制其含量，使得铜螺母的微观组织含有基体相β相、α相以及富含Fe的K相，在提高强度、硬度的同时保证延伸率，且富含Fe的K相弥散分布于合金中，细化晶粒，改善了合金的力学性能均匀性。
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公开(公告)号：CN102174666A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110021816.9
申请日：2011-01-19
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
CPC分类号： Y02P10/216
摘要： 本发明具体为一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀防磁材料的制备方法，解决了现有防磁材料使用时存在强度和硬度较差、易腐蚀且成本较高的问题。是由以下重量百分比含量的原料组成：7-10%Mn、11-14%Cr、7-10%Ni、1-2%V、1-2%Si、1-2%Mo、0.5-1%Nb、0.1-1%Ti、0.3-0.4%C、余量为钢料，制备方法采用如下步骤：1）电炉预热后加入钢料冶炼；2）电炉中加入重量百分比含量原料7-10%Mn、11-14%Cr、7-10%Ni、1-2%V冶炼25-30分钟；3）接着在电炉中加入重量百分比含量原料1-2%Si、1-2%Mo、0.5-1%Nb、0.1-1%Ti、0.3-0.4%C冶炼；4）取样分析电炉中化学成分后进行脱硫、磷、定碳，控制碳的重量百分比含量为0.3-0.4%；5）电炉升温冶炼后冷却，接着重熔精炼去除杂质后冷却，控制硫、磷重量百分比含量小于等于3%。本发明减少中心偏析，减少粗大的柱状晶，获得稳定铸坯，同时增加铸坯产能，有效地提高了连铸效率。
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公开(公告)号：CN113106534A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110391563.8
申请日：2021-04-13
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
IPC分类号： C25F7/00 , B23K5/00 , C22C1/02 , C22C11/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/60 , C25F1/06
摘要： 本发明公开了一种铅合金电极板，包括碳钢芯板，所述碳钢芯板的表面涂覆有铅合金层，其特征在于：所述铅合金层的质量百分组成为，Sb：3～8wt％，Bi：0.3～0.8wt％，Ce‑La混合稀土：0.5～0.8wt％，其余为Pb和不可避免的杂质。本发明控制铅合金层中Sb、Bi、Ce‑La混合稀土以及铅的含量，铅合金层的组织均匀、材料的致密度高、耐腐蚀性好，使用寿命达12个月以上。
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公开(公告)号：CN104264060B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410569795.8
申请日：2014-10-23
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明具体为一种高冲击韧性、高热稳定性热挤压模具钢及其制备方法，解决了现有热作模具钢由于含碳量较低造成高温下强度差且热稳定性能差的问题。一种高冲击韧性、高热稳定性热挤压模具钢，是由如下质量百分比的原料制成的，C 0.32-0.45%；Si 0.80-1.20%；Mn 0.20-0.50%；Cr 4.75-5.50%；Mo 1.00-1.75%；V 0.80-1.20%；P≤0.018%；S≤0.005%；Cu≤0.30%；Ni+Cu≤0.55；Nb 0.04-0.10%；其余为Fe和杂质。本发明在高温强度、高温韧性不降低的情况下，提高热稳定性和耐冷热疲劳性及热耐磨性，使模具的使用寿命大大提高，从而降低使用成本。
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公开(公告)号：CN103774049B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410021917.X
申请日：2014-01-18
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明具体为一种高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢及其制备方法，解决了现有D2冷作模具钢易发生碳化物偏析严重导致韧性较低出现微小缺口且发生断裂的问题。C 1.40-1.65%；Si≤0.60%；Mn≤0.60%；S≤0.020%；P≤0.020%；Cr 8-13.00%；Mo 0.70-1.20%；V 0.20-1.00%；Nb 0.005-0.20%；RE 0.003-0.02%；Ni≤0.25%；Cu≤0.30%；其余为Fe和杂质；a、将废钢原料加入电弧炉内熔炼；b、将钢锭模预热保温后脱模保温缓冷后出炉；c、将钢锭进行二次精炼；d、得到锻钢件；e、锻钢件出炉空冷；f、接着进行第二次预热，出炉空冷；最后进行回火。本发明提高模具韧性和耐磨性。
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公开(公告)号：CN104264060A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410569795.8
申请日：2014-10-23
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
CPC分类号： C22C38/22 , C21D8/005 , C22C33/04 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26
摘要： 本发明具体为一种高冲击韧性、高热稳定性热挤压模具钢及其制备方法，解决了现有热作模具钢由于含碳量较低造成高温下强度差且热稳定性能差的问题。一种高冲击韧性、高热稳定性热挤压模具钢，是由如下质量百分比的原料制成的，C0.32-0.45%；Si0.80-1.20%；Mn0.20-0.50%；Cr4.75-5.50%；Mo1.00-1.75%；V0.80-1.20%；P≤0.018%；S≤0.005%；Cu≤0.30%；Ni+Cu≤0.55；Nb0.04-0.10%；其余为Fe和杂质。本发明在高温强度、高温韧性不降低的情况下，提高提高热稳定性和耐冷热疲劳性及热耐磨性，使模具的使用寿命大大提高，从而降低使用成本。
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公开(公告)号：CN103774049A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021917.X
申请日：2014-01-18
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明具体为一种高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢及其制备方法，解决了现有D2冷作模具钢易发生碳化物偏析严重导致韧性较低出现微小缺口且发生断裂的问题。高韧性高耐磨高铬莱氏体冷作模具钢，是由如下质量百分比的原料组成，C1.40-1.65%；Si≤0.60%；Mn≤0.60%；S≤0.020%；P≤0.020%；Cr8-13.00%；Mo0.70-1.20%；V0.20-1.00%；Nb0.005-0.20%；RE0.003-0.02%；Ni≤0.25%；Cu≤0.30%；其余为Fe和杂质。本发明综合性能优良，可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。
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公开(公告)号：CN102041374B
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110021699.6
申请日：2011-01-19
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明涉及莱氏体钢冷轧辊的热处理方法，具体为一种大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法，解决了现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题。大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法，选取预热温度进行等温预热，然后快速加热至淬火温度后保温；接着选取冷却温度进行等温冷却，最后再在空气中冷却，预热温度的范围为大于完全奥氏体化温度临界转变点或且小于实际淬火温度30℃，冷却温度的范围为大于马氏体转变点且小于马氏体转变点+100℃。本发明通过合理的设计克服了现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题，整体淬透全硬化，工作层硬度可达60-67HRC，冷轧辊中心与表层的硬度梯度小于10HRC。
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公开(公告)号：CN102041374A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110021699.6
申请日：2011-01-19
申请人： 山西百一机械设备制造有限公司
摘要： 本发明涉及莱氏体钢冷轧辊的热处理方法，具体为一种大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法，解决了现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题。大直径整体莱氏体钢冷轧辊的差温淬火法，选取预热温度进行等温预热，然后快速加热至淬火温度后保温；接着选取冷却温度进行等温冷却，最后再在空气中冷却，预热温度的范围为大于完全奥氏体化温度临界转变点或且小于实际淬火温度30℃，冷却温度的范围为大于马氏体转变点且小于马氏体转变点+100℃。本发明通过合理的设计克服了现有大直径整体莱氏体钢冷轧辊淬火后易发生开裂倾向的问题，整体淬透全硬化，工作层硬度可达60-67HRC，冷轧辊中心与表层的硬度梯度小于10HRC。
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