-
公开(公告)号：CN117682780A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311398794.7
申请日：2023-10-26
申请人： 山西路桥建设集团有限公司 , 大同冀东水泥有限责任公司 , 山西路桥再生资源开发有限公司
摘要： 本发明涉及生态水泥的制备技术领域，尤其涉及一种基于图像处理的生态水泥制备工艺及系统，该工艺包括：采集待铺路面的表面图像并分析，获取待铺路面上的凹陷部分；对周围物质进行采集和分析，获取分析结果；根据分析结果初步调整原料的预设比重；将原料分别进行研磨检测颗粒直径，当最大直径值小于等于预设直径值时停止研磨并进行烘干和混合，获取原始水泥；对原始水泥的初凝时刻和终凝时刻进行检测并根据检测结果进行调整原料的比重；将原始水泥倒入模具中制备模型并对线膨胀率进行检测，根据预设比重、第二比重和第三比重的调整确定最终比重，并制成水泥进行再次检测。本发明提高了水泥生产过程的资源综合利用率。
-
公开(公告)号：CN115784645A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211618078.0
申请日：2022-12-15
申请人： 山西路桥再生资源开发有限公司 , 大同冀东水泥有限责任公司 , 山西路桥建设集团有限公司
IPC分类号： C04B7/26 , C04B28/00 , C04B7/147 , C04B111/76 , C04B111/34 , C04B111/27 , C04B111/20
摘要： 本发明涉及水泥加工领域，尤其涉及一种提升废渣利用率研发生态水泥的方法，该方法包括：将原料加入水泥磨进行粉磨；将粉磨后的原料加入方孔筛进行过筛，并加入预设质量百分比的三氧化硫、游离氧化钙和氧化镁进行混合均匀；在混合均匀的原料中加入缓凝剂并经过预设凝结时间进行凝结得到水泥净浆试件，将所述水泥净浆试件在水中养护至各龄期以达到预设线膨胀率和预设强度的生态水泥。利用现有水泥磨将特定质量百分比的原料和缓凝剂进行凝结以使水泥达到预设线膨胀率和预设压强，保证了水泥的抗冻性和抗裂的功能，同时使用磷石膏替代天然石膏缓凝效果明显，提高了资源综合利用，使该生态水泥凝结时间和微膨胀性能符合施工要求。
-
公开(公告)号：CN111925141A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010726470.1
申请日：2020-07-25
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高镁高碱石灰石制备水泥熟料的方法，属于水泥熟料制备技术领域，包括，将高镁高碱石灰石破碎后进行均化；其中，所述高镁高碱石灰石中氧化钙含量为40.0-46.0％、碱含量为0.70-1.2％、氧化镁含量为3.0-4.5％；确定原料及其配比以及熟料率值；将原料配料、粉磨得生料；将所述生料入回转窑煅烧得水泥熟料。本发明方法通过对原材料、熟料率值的选择以及煅烧工艺的优化，解决了高碱高镁石灰石煅烧熟料易生成大块、结圈和结厚窑皮等问题，实现了高产低耗，实现了利用高镁高碱石灰石生产出高强度的水泥熟料。
-
公开(公告)号：CN110818367A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910976224.9
申请日：2019-10-15
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
IPC分类号： C04B28/06 , C04B20/02 , C04B18/24 , C04B111/20 , C04B111/72
摘要： 本发明关于一种水泥基修复砂浆组合物及其制备方法，首先本申请提供一种水泥基修复砂浆增强剂，包括重量比1:0.25～0.5:0.45～0.75的改性植物纤维、水性环氧树脂及酯类聚羧酸系减水剂，其次本申请还提供一种水泥基修复砂浆组合物及其制备方法，所述组合物含有水泥、细骨料、上述水泥基修复砂浆增强剂、纳米SiO2及水。本申请包含改性植物纤维、水性环氧树脂及聚羧酸系减水剂三元结构的增强剂在水泥基修复砂浆组合物中可起到类似防裂纤维的作用，对水泥砂浆实现微膨胀，达到密实填充和防收缩的作用，具有疏水性强、防水防腐、耐磨性优异、抗冲击抗变形能力强的特点，使修复砂浆适合在加固、防水、防腐、地坪等领域应用。
-
公开(公告)号：CN110793315A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911216113.4
申请日：2019-12-02
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明冬季回转窑保温装置，属于水泥加工设备维护领域；提出一种专用于冬季回转窑的保温装置；技术方案为：冬季回转窑保温装置，包括：恒温伴热带、无线测温模块、单片机和回转连接器；所述回转窑上固定有回转连接器，所述回转连接器一侧的回转窑上缠绕若干恒温伴热带，若干所述恒温伴热带与回转连接器电气连接，若干所述无线测温模块均匀固定在回转窑外壁上，若干所述无线测温模块与回转连接器电气连接，所述单片机固定于回转连接器上，且所述单片机分别与无线测温模块和回转连接器电气连接。
-
公开(公告)号：CN113236951A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110565068.4
申请日：2021-05-24
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种精细化润滑油站，包括底座结构和油站组件，油站组件设置在底座结构的上端，油箱液位变送器、油箱温度变送器、供油温度变送器、供油压力变送器和流量变送器均与数据采集柜电连接，通过交换机接入工控网，实现在工程师站对PLC的控制，根据供油压力变送器和流量变送器两个点位发出的信号来实现自动控制单双油泵的启停，并且可以当单泵运行时中控人员可以手动切换两台油泵的运行，提供了检修单台油泵不停主机设备的可行性，根据供油压力变送器和流量变送器共同控制油站组件的运行，保证了设备的润滑状态，提高设备可靠性，操作人员将供油温度变送器与加热器的运行信号进行连接，从而实现对加热器的自动控制。
-
公开(公告)号：CN110818290B
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN201910976318.6
申请日：2019-10-15
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明提供一种高抗蚀硅酸盐水泥的制备方法，属于无机材料技术领域，将硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、胶凝材料、石膏经单独研磨后混合或共同混合后研磨，获得高抗蚀硅酸盐水泥，其中，所用硅酸盐水泥熟料的制备方法为：将粘土质原料、钙质原材料和铁质原料烘干，混合，研磨，获得生料；烧结生料和矿化剂，冷却，获得硅酸盐水泥熟料；其中，在烧结之前或烧结过程中将包含珍珠岩和三氧化二锑的矿化剂加入到生料粉末中。本发明硅酸盐水泥熟料的制备方法能够提高硅酸盐水泥熟料的易烧性，增加熟料的结晶度，改善熟料在不同龄期的抗折和抗压强度；本发明制得的高抗蚀硅酸盐水泥具有良好的工作性能、较高的抗压强度和较高的抗侵蚀性能，耐久性能良好。
-
公开(公告)号：CN112131527A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202010934080.3
申请日：2020-09-08
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种水泥厂石灰石矿山精细化配矿质控方法，包括：查询各预设开矿地域中矿石的种类、平均含量以及平均分布情况；建立预设采样参数矩阵组A0和预设偏差值矩阵组E0；从所述预设采集参数矩阵组A0中选取对应的采样参数矩阵以对开矿区进行采样；确认开矿区石灰石总含量；重新调节预设配比矩阵组B0中的参数；按照各小区石灰石含量降序的顺序对各小区内的矿石进行开采，并在开采完成时按照对应的配比混合各矿石。本发明通过建立预设配矿比矩阵组B0并根据开矿区内实际存在的矿石种类对B0矩阵中的参数进行实时调节，使所述方法能够根据开矿区的实际矿石种类及各种类矿石的含量灵活调节配矿比，从而有效提高了所述方法的配矿效率。
-
公开(公告)号：CN110818290A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910976318.6
申请日：2019-10-15
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明提供一种高抗蚀硅酸盐水泥的制备方法，属于无机材料技术领域，将硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、胶凝材料、石膏经单独研磨后混合或共同混合后研磨，获得高抗蚀硅酸盐水泥，其中，所用硅酸盐水泥熟料的制备方法为：将粘土质原料、钙质原材料和铁质原料烘干，混合，研磨，获得生料；烧结生料和矿化剂，冷却，获得硅酸盐水泥熟料；其中，在烧结之前或烧结过程中将包含珍珠岩和三氧化二锑的矿化剂加入到生料粉末中。本发明硅酸盐水泥熟料的制备方法能够提高硅酸盐水泥熟料的易烧性，增加熟料的结晶度，改善熟料在不同龄期的抗折和抗压强度；本发明制得的高抗蚀硅酸盐水泥具有良好的工作性能、较高的抗压强度和较高的抗侵蚀性能，耐久性能良好。
-
公开(公告)号：CN109503006A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910006779.0
申请日：2019-01-04
申请人： 大同冀东水泥有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％，生产步骤：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应；将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度。本发明的道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
26 条记录 (耗时 0.079 秒)
