处理双酚-A残余物物流

    公开(公告)号:CN103596913A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201280027544.6

    申请日:2012-06-04

    IPC分类号: C07C37/72 C07C39/04 C07C39/16

    摘要: 在处理来自制备双酚-A的残余物物流的方法中,在有效使至少部分所述残余物物流水解为丙酮和酚且产生流出物物流的条件下,使残余物物流与碱的含水溶液接触。从流出物物流回收丙酮以产生包含酚的混合相物流,所述混合相物流基本上不含丙酮且包含水和未水解的重质有机化合物。用水-不互溶性有机溶剂处理所述包含酚的混合相物流,以将酚和未水解的重质有机化合物萃取到所述溶剂中并产生包含所述溶剂、酚和未水解的重质芳族化合物的有机相和具有降低的酚和未水解的重质有机化合物的浓度的含水相。之后从有机相回收至少部分酚和有机溶剂。

    双酚-A装置收率增强
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101287693B

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN200680037195.0

    申请日:2006-08-24

    摘要: 提供了制造双酚-A(BPA)的方法,包括下列步骤(1)在反应区中使苯和C3烷基化剂,例如丙烯、异丙醇或丙基氯在烷基化条件下与烷基化催化剂接触以制造包含枯烯的烷基化流出物;(2)将来自步骤(1)的枯烯氧化产生相应的氢过氧化物;(3)使来自步骤(2)的氢过氧化物裂解产生包含苯酚和丙酮的产物;(4)使丙酮与化学计算过量的苯酚在酸性条件下,可能在助催化剂或促进剂,例如硫醇化合物存在下反应以形成包含粗制双酚-A产物、未反应的苯酚、可能的未反应丙酮、可能的助催化剂或促进剂、缩合水和其它反应副产物的反应产品流;(5)在单阶段或多阶段中蒸馏来自步骤(4)的反应产品流以馏出挥发的未反应苯酚流、可能的未反应丙酮流、可能的含步骤(4)中可能存在的助催化剂或促进剂的物流,和缩合水,同时将基本由苯酚构成的所得浓缩BPA酚进料流(其中双酚A和副产物已经浓缩)向下游送往BPA-苯酚加合物结晶和提纯步骤,所述提纯步骤包括一个或多个固-液分离和洗涤步骤;(6)通过浓缩BPA苯酚进料流在所述结晶、固-液分离和洗涤步骤中结晶来制造BPA-苯酚加合物晶体,其中通过链烷烃或含有4至6个碳的烃,例如戊烷的混合物的气化为所述结晶提供冷却;(7)通过固-液分离,例如通过离心或过滤来分离BPA-苯酚加合物晶体,并将其在一个或多个阶段中用可能包括至少一部分从步骤(5)中回收的挥发的未反应苯酚流的苯酚洗液流或来自随后的结晶、固-液分离和洗涤步骤的废洗液或母液洗涤以制造最终洗过的BPA-苯酚加合物、最终废洗液和最终母液;(8)在反应器中用碱性或酸性裂化催化剂,例如苛性碱或氯化铝使包含至少一部分,例如大约0.5至大约20重量%,优选大约1至大约10重量%,更优选大约2至大约7重量%步骤(7)的所述最终母液的物流裂化,选择裂化条件以回收产物,其包含所述母液流的所述部分的大约60至大约90重量%的纯度大约95至大约100重量%的苯酚,和所述裂化流的大约10至大约40重量%的重质残渣副产物;和(9)回收步骤(8)的苯酚产物并进料到步骤(4)和/或步骤(7)中。

    生产双酚A的催化剂体系和方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116457092A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202080107120.5

    申请日:2020-11-12

    IPC分类号: B01J27/02

    摘要: 描述了用于生产双酚A的催化剂体系,其包含(a)酸性非均相催化剂,该酸性非均相催化剂包含具有与其化学键合的有机磺酸基团的无定形二氧化硅,其中该催化剂的pKa值为3.5或更小;和(b)含至少一种有机含硫化合物的催化剂促进剂。