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公开(公告)号：CN114016021B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111323456.8
申请日：2021-11-10
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明涉及一种抗磨减摩高熵合金涂层的制备方法，包括以下步骤：将基材置放于永磁性板上；在基材表面上生成高熵合金涂层，且进行表面铣削处理；对高熵合金涂层输入热量以生成一次高温熔池；向着一次高温熔池中喂入陶瓷颗粒，与此同时，电磁铁得电，且其与电磁铁协同作用而生成的磁感线横穿一次高温熔池，且持续至一次高温熔池完全冷凝；在冷凝后的一次高温熔池的表面生成二次高温熔池；超声波发生仪和电磁铁同时得电，超声波发生仪所生成的超声波扰动二次高温熔池，与此同时，永磁性板和电磁铁的协同作用而生成的磁感线横穿二次高温熔池，且持续至二次高温熔池完全冷凝；对冷凝后的二次高温熔池表面进行预热处理，且执行反复滚压操作。
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公开(公告)号：CN111763940A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010610337.X
申请日：2020-06-30
Applicant: 常州信息职业技术学院
IPC: C23C24/08
Abstract: 本发明公开了一种微织构表面陶瓷颗粒注入的装置和方法，包括陶瓷颗粒传输机构、活动工作台和感应加热机构，微织构试样固定于所述活动工作台上，所述陶瓷颗粒传输机构与所述感应加热机构分别设于所述微织构试样上部，所述陶瓷颗粒传输机构包括载气送粉器、透光通道Ⅲ、激光轮廓测量仪、气压推杆、通道Ⅱ、伸缩冲头、通道Ⅰ和控制器，所述感应加热机构包括感应线圈Ⅰ、感应线圈Ⅱ和感应加热电源，所述载气送粉器、所述激光轮廓测量仪、所述气压推杆、所述伸缩冲头、所述感应线圈Ⅰ、所述感应线圈Ⅱ分别与控制器控制连接。本发明通过对微凹坑进行陶瓷颗粒的可控注入，可显著提高基材整体的抗磨性能。
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公开(公告)号：CN111558716A
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN202010343903.5
申请日：2020-04-27
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明提出强制冷却协同直流磁场提高增材构件柱状晶的方法和装置，该装置包括：基材升降装置、直流磁场发生装置和液氮强制冷却装置，发明方法为把基材放置于专用夹具上，同时控制基材升降装置确保基材的侧面与液氮充分接触，实现液氮对整个基材的均匀强制冷却；打开直流磁场发生装置，通过计算机调节励磁电流获得横向稳恒直流磁场，同步开启激光增材系统，实现液氮强制冷却与直流磁场协同辅助激光增材制造。本发明通过对增材过程进行液氮强制冷却与直流磁场协同作用，显著增大了激光熔池凝固温度梯度，提高了熔池底部柱状晶体的外延生长能力，实现了柱状晶组织在多层激光增材过程中的连续高效生长，使增材构件获得全柱状晶组织。
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公开(公告)号：CN111519182A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010344693.1
申请日：2020-04-27
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明提出交直流复合磁场辅助激光熔覆高熵合金涂层的方法与装置。该装置包括：横向直流磁场发生装置、纵向交流磁场发生装置与位置移动机构，发明方法为把基材放置于带夹具的上支撑板上，通过控制器分别开启交直流电源器的交/直流电源模块对矩形励磁线圈Ⅰ和励磁线圈Ⅱ供电，同步产生纵向交流磁场和横向稳恒直流磁场；同时控制器控制位置移动机构和机器人，让移动螺母带着交流磁场发生装置实现与激光熔覆头随动，确保方形硅钢的上端部始终对应于激光熔池，让每一时刻的熔池均受到等强度的交/直流磁场协同作用。本发明通过交流磁场与直流磁场的协同作用对激光熔覆高熵合金涂层中的微观组织形态与溶质分布进行有效调控，可获得组织分布均匀，成分偏析得到显著改善的高性能高熵合金涂层。
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公开(公告)号：CN111379916A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010300101.6
申请日：2020-04-16
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种房屋建筑排污组合管件，排污组合管件由数个圆柱形排污管和连接管相互间隔连接组成，在连接管上下两端的端口处分别设有连接管上承接圈和连接管下承接圈，圆柱形排污管内腔隔板使圆柱形排污管内形成为半圆柱体的排污管和通气管，连接管内腔隔板使连接管内形成为半圆柱体的排污管和通气管，圆柱形排污管内的排污管和通气管分别和连接管内的排污管和通气管相互贯通，在连接管内腔隔板上、下两端分别设有固定圆柱形排污管内腔隔板的数个上端凹槽卡口和数个下端凹槽卡口，在连接管内腔隔板上端中间位置设有通气孔。本发明结构简单、设计合理，能够节约材料，便于安装，且占用建筑空间和面积较少。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108274770A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810097724.0
申请日：2018-01-31
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种直通型塑料检查井井室成型加工装置及其加工方法，包括挤塑设备、板材挤塑模具、板材输送器、卷圆模具、机器人、激光输出系统和控制整个装置运行的自动化控制系统，板材挤塑模具设置在挤塑设备的出口处，以板材的输送方向为基准，挤塑设备位于板材输送器的后方，挤塑设备与板材输送器之间设有板材切断机，板材输送器的前方设置卷圆模具，卷圆模具的前端设有圆周体输送器，机器人位于圆周体输送器的前方；挤塑板材、压制并激光透射进行焊接，完成井室的制作。本发明采用激光透射焊接方法，焊接变形小，焊接效率高；降低模具设计和制造成本；自动化程度高，有利于大批量柔性化生产多品种规格的塑料检查井井室。
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公开(公告)号：CN105415566B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510965833.6
申请日：2015-12-22
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明涉及一种塑料检查井超声振动微发泡注塑成型装置及其方法，涉及塑料检查井注塑成型加工领域。包括定模板、动模板、模具型芯和热流道系统、超声振动装置、控制系统，模具型芯包括模具主型芯、侧抽型芯，模具型芯与定模板、动模板之间设有模具型腔，利用超声振动对塑料的空化发泡作用，首先是塑料熔体注塑充填模具型腔至85～90%，随后通过具备超声振动机构的模具主型芯对模具型腔内的塑料熔体进行整体超声振动和空化微发泡，从而实现塑料检查井微发泡注塑成型加工。本发明操作简单、成型精度高；可以节约塑料原材料10～15%，降低注塑压力60～80%，节约能源；避免或减少熔接痕的产生，提高产品强度和延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN106738606A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710046963.9
申请日：2017-01-22
Applicant: 常州信息职业技术学院
CPC classification number: B29C45/076 , B29C45/1756 , B29C45/1761 , B29C45/2602 , B29C2045/2604 , B29C2045/2683 , B29L2031/10
Abstract: 本发明公开了大型塑料检查井井座或井室的模块化注塑成型装置，包括主液压系统、注塑机系统、多个侧向模板、模具型芯、模具底板、上模锁紧压板和下模锁紧压板；注塑机系统包括与侧向模板数量相同的塑化机构和模具输运机构，模具输运机构一端与塑化机构连接，另一端与侧向模板连接，各侧向模板内环围成圆柱状空腔，模具型芯位于圆柱状空腔内，模具底板上端位于圆柱状空腔内且其圆周表面与各侧向模板内环配合，在至少一个侧向模板内设有侧型芯，本发明实现注塑机模块化、小型化和柔性化，降低注塑设备成本和操作难度；模具部件少、结构简单、加工制造与安装方便，生产效率高；有利于实现大型塑料检查井绿色和智能制造的传统产业转型升级。
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公开(公告)号：CN104608185B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510039726.0
申请日：2015-01-27
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明涉及音膜承压件冲压和激光辐照复合成形加工装置及其方法，是以自动级进冲压成形模具和激光辐照加热系统相结合的复合装置。自动送料装置控制带状料的送料和定位，音膜承压件成形加工分解为冲孔、激光辐照加热成型和落料三个连续自动级进工步：第一工位，压边机构、冲孔凸模和定模板组合冲孔，完成音膜承压件冲孔加工；第二工位，即成型凸模、定模板和约束层玻璃组合激光辐照加热成形工位，激光器工作，激光透过约束层玻璃辐照带状料，激光辐照加热软化带状料，成型凸模挤压完成音膜承压件成形加工；第三工位是落料，通过落料凸模完成音膜承压件落料加工。本发明设备简单实用，成本低，音膜承压件的成形效率高、成形精度好。
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公开(公告)号：CN104608185A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510039726.0
申请日：2015-01-27
Applicant: 常州信息职业技术学院
Abstract: 本发明涉及音膜承压件冲压和激光辐照复合成形加工装置及其方法，是以自动级进冲压成形模具和激光辐照加热系统相结合的复合装置。自动送料装置控制带状料的送料和定位，音膜承压件成形加工分解为冲孔、激光辐照加热成型和落料三个连续自动级进工步：第一工位，压边机构、冲孔凸模和定模板组合冲孔，完成音膜承压件冲孔加工；第二工位，即成型凸模、定模板和约束层玻璃组合激光辐照加热成形工位，激光器工作，激光透过约束层玻璃辐照带状料，激光辐照加热软化带状料，成型凸模挤压完成音膜承压件成形加工；第三工位是落料，通过落料凸模完成音膜承压件落料加工。本发明设备简单实用，成本低，音膜承压件的成形效率高、成形精度好。
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