一种用于生产乙苯的乙烯冷储汽化系统及方法

    公开(公告)号:CN110360447B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201910553676.6

    申请日:2019-06-25

    摘要: 本发明涉及的用于生产乙苯的乙烯冷储汽化系统,包括低压或常压乙烯储罐,联动式换热器、乙烯气化器、乙烯缓冲罐和乙苯装置;所述联动式换热器包括上层、下层换热筒体和联通管;本发明涉及的乙烯冷储汽化方法,具体为:(1)、在上层换热筒体内壳侧的冷媒气体与上换热管内的低温乙烯进行换热,使低温乙烯升温,换热后冷媒气体凝成冷媒液体下降进入下层换热筒体内;(2)、利用冷冻水作为换热源进入乙烯气化器的壳侧换热,进一步提升管侧内乙烯的温度;(3)、冷冻水再次作为换热源进入下换热管内与壳侧的冷媒液体进行换热,使冷媒液体汽化形成冷媒气体进入上层换热筒体内进行循环换热。本发明构建的系统运行稳定,装置能耗低。

    径向固定床脱水反应器
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110368876A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910573446.6

    申请日:2019-06-28

    摘要: 本发明涉及一种径向固定床脱水反应器,包括进气加热段、径向反应段;所述进气加热段设有上封头和下封头;所述径向反应段包括壳体、中心分气管和带有若干通气孔的径向反应筐,所述中心分气管的侧壁上开有若干分气孔,所述中心分气管与壳体之间的环状空间通过径向反应筐划分为径向反应腔和集气腔,所述径向反应腔内设置形成催化剂床层;所述中心分气管内设有中心导流锥,所述中心导流锥的锥尖对应着中心分气管的进口;所述径向反应段进口端的壳体与进气加热段下封头焊接相连,径向反应段的进气口与进气加热段的管侧出气口相连。本发明能够更高效适应有机醇的脱水反应,使烯烃产品有更高的选择性。

    一种用于生产乙苯的乙烯冷储汽化系统及方法

    公开(公告)号:CN110360447A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910553676.6

    申请日:2019-06-25

    摘要: 本发明涉及的用于生产乙苯的乙烯冷储汽化系统,包括低压或常压乙烯储罐,联动式换热器、乙烯气化器、乙烯缓冲罐和乙苯装置;所述联动式换热器包括上层、下层换热筒体和联通管;本发明涉及的乙烯冷储汽化方法,具体为:(1)、在上层换热筒体内壳侧的冷媒气体与上换热管内的低温乙烯进行换热,使低温乙烯升温,换热后冷媒气体凝成冷媒液体下降进入下层换热筒体内;(2)、利用冷冻水作为换热源进入乙烯气化器的壳侧换热,进一步提升管侧内乙烯的温度;(3)、冷冻水再次作为换热源进入下换热管内与壳侧的冷媒液体进行换热,使冷媒液体汽化形成冷媒气体进入上层换热筒体内进行循环换热。本发明构建的系统运行稳定,装置能耗低。

    盘式油急冷器
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110272759B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN201910490266.1

    申请日:2019-06-06

    摘要: 本发明涉及一种盘式油急冷器,适用于急冷油与裂解气的均匀混合,包括裂解气管,围绕裂解气管设有急冷油盘管和若干急冷油支管,所述急冷油盘管与裂解气管之间通过急冷油支管连通,所述若干急冷油支管周向均匀分布;在裂解气管内部,设有受液盘和若干降气管;所述受液盘横向固定在裂解气管内;所述若干降气管垂直向下并与受液盘固定相连,所述降气管的下端穿过受液盘;所述受液盘上还设有若干淋降孔。本发明将裂解气分成多股气流进入降气管内,并在每个降气管内实现冷却液体与裂解气的均匀混合,提高了冷却效果和效率。

    稀释蒸汽混合器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110270240A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910490513.8

    申请日:2019-06-06

    IPC分类号: B01F5/00 B01F5/04 B01F3/02

    摘要: 本发明涉及一种稀释蒸汽混合器,包括内筒和外筒;所述内筒沿轴线方向形成一体结构的直筒段和扩筒段,所述直筒段自由端向外延伸至外筒外并形成原料入口;所述内筒与外筒之间通过直筒段固定相连;所述扩筒段自由端横截面半径逐步扩大,并使自由端末端端口与外筒内壁之间形成细小间隙;所述扩筒段的圆周壁上设有上下两组角度相互错开的蒸汽通孔;所述内筒扩筒段对应的外筒筒壁上设有蒸汽入口。本发明结构简单,操作方便,可有效控制蒸汽稀释比,并可在有限的时间及空间内使稀释蒸汽与气相裂解原料充分混合均匀。

    盘式油急冷器
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110272759A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910490266.1

    申请日:2019-06-06

    IPC分类号: C10G9/00 C10G70/06 B01F3/04

    摘要: 本发明涉及一种盘式油急冷器,适用于急冷油与裂解气的均匀混合,包括裂解气管,围绕裂解气管设有急冷油盘管和若干急冷油支管,所述急冷油盘管与裂解气管之间通过急冷油支管连通,所述若干急冷油支管周向均匀分布;在裂解气管内部,设有受液盘和若干降气管;所述受液盘横向固定在裂解气管内;所述若干降气管垂直向下并与受液盘固定相连,所述降气管的下端穿过受液盘;所述受液盘上还设有若干淋降孔。本发明将裂解气分成多股气流进入降气管内,并在每个降气管内实现冷却液体与裂解气的均匀混合,提高了冷却效果和效率。

    一种轻烃裂解生产高品质乙苯的方法

    公开(公告)号:CN110218140A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910573931.3

    申请日:2019-06-28

    IPC分类号: C07C2/66 C07C15/073

    摘要: 本发明涉及一种轻烃裂解生产高品质乙苯的方法,包括如下步骤:(1)浓乙烯气的制备:轻烃原料经裂解炉形成含乙烯的裂解气,裂解气经过冷却、压缩后进入脱丙烷塔,从脱丙烷塔塔顶分离物料进入脱乙烷塔分离得到浓乙烯气;(2)浓乙烯气的预处理:浓乙烯气依次脱除杂质氯、杂质砷、二烯烃、炔烃、氧气、一氧化碳氮氧化物、羰基硫、杂质硫和碱性杂质从而得到浓乙烯干气;(3)利用浓乙烯干气采用液相法工艺大规模生产乙苯。本发明采用了低价的轻烃为乙烯原料、采用液相法工艺实现了大规模生产乙苯的目的,其生产成本低,生产的乙苯质量高,具有较高的市场价值。

    用于轻烃热裂解的裂解炉
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110184086A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910567450.1

    申请日:2019-06-27

    摘要: 本发明涉及一种用于轻烃热裂解的裂解炉,包括裂解炉本体、初步裂解器和激冷锅炉,所述裂解炉本体的炉膛分为预热段和辐射段;所述预热段自上而下分为进出口相互串接的原料预热模块、锅炉水及蒸汽预热模块和裂解原料混合过热模块;所述原料混合过热模块的出口与初步裂解器壳侧上端进口相连,所述初步裂解器壳侧下端出口与辐射炉管进口相连;所述辐射炉管出口与初步裂解器管侧下端进口相连;所述初步裂解器管侧上端出口与激冷锅炉进口相连。本发明提高了反应转化率及产品收率,另外回收出料的高温热量,减少了辐射段的热负荷,同时减少了投资成本。

    一种轻烃裂解生产高品质乙苯的方法

    公开(公告)号:CN110218140B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN201910573931.3

    申请日:2019-06-28

    IPC分类号: C07C2/66 C07C15/073

    摘要: 本发明涉及一种轻烃裂解生产高品质乙苯的方法,包括如下步骤:(1)浓乙烯气的制备:轻烃原料经裂解炉形成含乙烯的裂解气,裂解气经过冷却、压缩后进入脱丙烷塔,从脱丙烷塔塔顶分离物料进入脱乙烷塔分离得到浓乙烯气;(2)浓乙烯气的预处理:浓乙烯气依次脱除杂质氯、杂质砷、二烯烃、炔烃、氧气、一氧化碳氮氧化物、羰基硫、杂质硫和碱性杂质从而得到浓乙烯干气;(3)利用浓乙烯干气采用液相法工艺大规模生产乙苯。本发明采用了低价的轻烃为乙烯原料、采用液相法工艺实现了大规模生产乙苯的目的,其生产成本低,生产的乙苯质量高,具有较高的市场价值。

    稀释蒸汽混合器
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110270240B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN201910490513.8

    申请日:2019-06-06

    IPC分类号: B01F25/31 B01F25/00 B01F23/10

    摘要: 本发明涉及一种稀释蒸汽混合器,包括内筒和外筒;所述内筒沿轴线方向形成一体结构的直筒段和扩筒段,所述直筒段自由端向外延伸至外筒外并形成原料入口;所述内筒与外筒之间通过直筒段固定相连;所述扩筒段自由端横截面半径逐步扩大,并使自由端末端端口与外筒内壁之间形成细小间隙;所述扩筒段的圆周壁上设有上下两组角度相互错开的蒸汽通孔;所述内筒扩筒段对应的外筒筒壁上设有蒸汽入口。本发明结构简单,操作方便,可有效控制蒸汽稀释比,并可在有限的时间及空间内使稀释蒸汽与气相裂解原料充分混合均匀。