一种用于采煤机导向滑靴的耐磨层及其制备方法

    公开(公告)号:CN116275100A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211690143.0

    申请日:2022-12-27

    摘要: 本发明公开了一种用于采煤机导向滑靴的耐磨层及其制备方法,所述耐磨层通过电弧增材制造方式在导向滑靴ZG35CrMo熔覆获得,电弧增材制造过程中采用丝材的质量百分数如下:C 3%‑5%、Si 1.5%‑2.6%、Mn 1.5%‑2.5%、Cr26.0%‑28.0%、Ni 0.1%‑1.1%,W 3.0%‑5.0%,余量为Fe。所述耐磨层的制备方法包括如下步骤:(1)根据丝材各组成元素的质量占比称取除铁外各元素粉末,使用混粉设备将上述粉末混合均匀,采用丝材成型机将铁皮包裹住混合粉末,得到增材制造中使用丝材;(2)采用MAG电弧增材制造技术在预加热后的导向滑靴表面进行熔覆,冷却得到耐磨层。上述方法可在服役前、后的导向滑靴表面制备耐磨层,无需打底层,制备得到的耐磨层硬度高、无裂纹、成型性好、磨损率低,有效提高了导向滑靴的耐磨性能。

    采煤机齿轮渗碳过程模拟方法、系统、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN114417651A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202111503128.6

    申请日:2021-12-09

    摘要: 本发明涉及一种采煤机齿轮渗碳过程模拟方法,包括确定待模拟区域,初始化待模拟区域的模拟数据,其中模拟数据包括元胞数量、元胞尺寸、模拟温度、晶粒数目、晶粒取向、碳浓度以及扩散系数;基于初始化后的模拟数据计算待模拟区域的碳扩散过程,以获得区域内的碳浓度分布;当待模拟区域的局部区域的碳浓度超过预设的浓度阈值时,计算碳化物的长大过程,以模拟碳化物析出规律;根据碳化物析出规律,设定有碳化物存在的晶界迁移速度为0,计算奥氏体晶界迁移速度,得到奥氏体固相分数变化量,以模拟奥氏体晶粒长大过程;重复模拟步骤,获得不同时刻的模拟结果,其中模拟结果包括碳扩散过程、碳化物析出规律以及奥氏体晶粒长大过程。

    采煤机齿轮渗碳过程模拟方法、系统、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN114417651B

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202111503128.6

    申请日:2021-12-09

    摘要: 本发明涉及一种采煤机齿轮渗碳过程模拟方法,包括确定待模拟区域,初始化待模拟区域的模拟数据,其中模拟数据包括元胞数量、元胞尺寸、模拟温度、晶粒数目、晶粒取向、碳浓度以及扩散系数;基于初始化后的模拟数据计算待模拟区域的碳扩散过程,以获得区域内的碳浓度分布;当待模拟区域的局部区域的碳浓度超过预设的浓度阈值时,计算碳化物的长大过程,以模拟碳化物析出规律;根据碳化物析出规律,设定有碳化物存在的晶界迁移速度为0,计算奥氏体晶界迁移速度,得到奥氏体固相分数变化量,以模拟奥氏体晶粒长大过程;重复模拟步骤,获得不同时刻的模拟结果,其中模拟结果包括碳扩散过程、碳化物析出规律以及奥氏体晶粒长大过程。

    一种焊接用夹具
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218612581U

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202223080595.5

    申请日:2022-11-21

    IPC分类号: B23K37/04 B23K37/00

    摘要: 本实用新型涉及一种焊接用夹具,包括相对设置的第一支架和第二支架,第一支架上设置有第一轴套,第二支架上设置有第二轴套,第一轴套和第二轴套之间转动连接有转梁,转梁的一端还连接有第一转盘,第一支架的上部还设置有用于固定第一转盘的第一卡合件;转梁的底部垂直连接有多个底部连接杆,底部连接杆的一侧连接有平行于转梁的第一放置杆,底部连接杆的另一侧连接有平行于转梁间隔设置的第二放置杆和第三放置杆,第一放置杆、第二放置杆、第三放置杆上均间隔设置有多个用于夹紧第一横梁或第二横梁的放置支架,转梁上还设置有用于放置连接杆的角度调节机构,本装置能够实现对栅栏的焊接夹紧。

    一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法

    公开(公告)号:CN116275527A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310162665.1

    申请日:2023-02-24

    申请人: 苏州大学

    摘要: 本发明公开了一种激光旁轴协同送粉辅助电弧复合增材制造方法,在电弧增材制造过程中,向熔池中添加高熔点粉末,同时将振镜激光按照预设轨迹照射熔池增加熔池对流,使得粉末在熔池中弥散分布,熔池在凝固过程中形成具有细小晶粒的电弧增材制造构件,其包括以下步骤:(1)将焊枪、送粉管以及振镜激光按照电弧焊丝在前、激光在后的方式工装,调整送粉管位置保证粉末可进入熔池;(2)启动增材制造程序,在保护气体下实施激光协同送粉辅助电弧复合增材制造。本发明通过激光旁轴协同送粉的方式在熔池内引入高熔点粉末并使其弥散分布,从而促进晶粒细化,提高增材效率的同时有效提高了电弧增材构件的强度,实现了高效优质的电弧增材制造。