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公开(公告)号：CN106636556B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201611219649.8
申请日：2016-12-26
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明公开一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法，包括以下步骤：首先，将碳化硅微粉尾料从料仓输送至造球机，造球机内部与胶泵连接，并通过胶泵向造球机内喷洒粘胶剂；然后，启动造球机及胶泵，控制造球机转速为40‑50r/min，下料量为20‑30kg/min，胶泵的下胶量为0.2‑0.3kg/min，将造球机内的碳化硅尾料制造成1#脱氧球；当需要生产较1#脱氧球更大球径的脱氧球时，将1#脱氧球继续造球得到所需直径的碳化硅脱氧球；最后，将得到的碳化硅脱氧球进行烘干，烘干完成即得到碳化硅脱氧球产品。本发明制造出来的脱氧球具有粒度均匀、颗粒圆经度较好，抗压度大等特点，生产效率较高；且在制备过程中造球机内没有粘料。
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公开(公告)号：CN105651654B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201511006842.9
申请日：2015-12-30
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： G01N15/00
摘要： 本发明公开一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平；步骤二、在每个研磨盘上加盖上盖板，然后在每个上盖板的上方对称放置两个重锤，开动精密研磨机空转，得到表面无划痕的研磨盘；步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，搅拌，得到混合料浆；步骤四、向研磨盘中添加混合料浆，然后启动精密研磨机，步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断。本发明提供的精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法将不可量化的划伤进行了量化判定，检测时间较短，既能保证检测精度，也能提高检测效率。
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公开(公告)号：CN104261409B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410509631.6
申请日：2014-09-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
摘要： 本发明公开了一种作为有机复合材料增强体的碳化硅粉体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取碳化硅粉体原材料，送入球磨机内进行整形处理；步骤二、将整形处理过的碳化硅粉体采用硫酸进行酸洗提纯，然后用超纯水洗涤，烘干，得到提纯后的碳化硅；步骤三、将提纯后的碳化硅与超纯水混合，加入NaOH溶液得到碱性碳化硅料浆；步骤四、向碱性碳化硅料浆中加入疏水剂，搅拌，置于烘箱中烘干，过网筛，在过筛过程中不断地向过筛后的碳化硅粉体上喷洒强化剂，干燥均匀，即得到用于有机复合材料增强体的碳化硅粉体。本发明能够有效改善碳化硅粉体与有机复合材料的亲和性，提高其填充时的相容性和分散性，改善制品的综合性能，且工艺简单，容易控制。
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公开(公告)号：CN104263319B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201410434177.2
申请日：2014-08-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C09K3/14
摘要： 利用晶体硅切割后的碳化硅回收砂制备切割磨料的方法，涉及晶体硅切割磨料的制备方法领域，首先选取pH为5~8、圆形度≤9.20的晶体硅切割后的碳化硅回收砂，然后对其进行旋流分级处理，得到5.5微米以下粒子含量≤3.5%的碳化硅回收砂，备用；选取雷蒙磨、气流磨和球磨机各自粉碎的全新碳化硅微粉，经分级处理后，三种不同粉碎机粉碎的微粉按1：2：1的重量比混合成粒径为13~17微米的碳化硅全新砂，将此碳化硅全新砂与上述碳化硅回收砂按比例混配、过筛后，即得切割磨料。本发明的切割磨料是利用碳化硅回收砂和部分碳化硅全新砂制备而成，其成本低，且切割效率和切割良品率能够得到保证，利于资源的回收利用。
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公开(公告)号：CN103018140B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201210513006.X
申请日：2012-12-05
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
摘要： 一种碳化硅微粉耐磨性与磨削性的检测方法，通过测量钢球在与微粉摩擦、剪切、碰撞过程中，钢球质量和微粉粒度的变化，来测定碳化硅微粉的耐磨性与磨削性，本发明在测定碳化硅微粉耐磨性与磨削性过中没有安全隐患，不污染环境；工艺操作简单、方便，大大减低了工人的劳动强度，提高了工作效率；本发明的应用范围广，也可用于处理其他微粉级磨料耐磨性与磨削性的测定。
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公开(公告)号：CN105651654A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201511006842.9
申请日：2015-12-30
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： G01N15/00
CPC分类号： G01N15/00
摘要： 本发明公开一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平；步骤二、在每个研磨盘上加盖上盖板，然后在每个上盖板的上方对称放置两个重锤，开动精密研磨机空转，得到表面无划痕的研磨盘；步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，搅拌，得到混合料浆；步骤四、向研磨盘中添加混合料浆，然后启动精密研磨机，步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断。本发明提供的精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法将不可量化的划伤进行了量化判定，检测时间较短，既能保证检测精度，也能提高检测效率。
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公开(公告)号：CN104211064B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410434542.X
申请日：2014-08-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
摘要： 一种提升碳化硅精细微粉品质的除杂工艺，涉及碳化硅微粉的除杂方法，首先将碳化硅精细微粉加入去离子水配制成浓度为30%的料浆，并加入料浆总重量0.01%的发泡剂和聚氧乙烯，然后将料浆送至浮选柱浮选除碳，然后将浮选处理后的料浆送至湿式磁选机进行磁选除铁，重复上述操作，直至浮选柱内的泡沫由深变浅成灰白色，则停止浮选和磁选过程，然后将从湿式磁选机出来的料浆浓度稀释，并加入表面活性剂，然后送至旋流分级系统除去5.5微米以下的粒子，再经脱水干燥，即可得到Fe2O3≤0.4%，游离碳≤0.3%，子含量≤3.5%的高品质碳化硅精细微粉。本发明制备的碳化硅微粉品质稳定、洁净度高，生产工艺简单，处理时间大幅缩短。
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公开(公告)号：CN104263319A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410434177.2
申请日：2014-08-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C09K3/14
摘要： 利用晶体硅切割后的碳化硅回收砂制备切割磨料的方法，涉及晶体硅切割磨料的制备方法领域，首先选取pH为5~8、圆形度≤9.20的晶体硅切割后的碳化硅回收砂，然后对其进行旋流分级处理，得到5.5微米以下粒子含量≤3.5%的碳化硅回收砂，备用；选取雷蒙磨、气流磨和球磨机各自粉碎的全新碳化硅微粉，经分级处理后，三种不同粉碎机粉碎的微粉按1：2：1的重量比混合成粒径为13~17微米的碳化硅全新砂，将此碳化硅全新砂与上述碳化硅回收砂按比例混配、过筛后，即得切割磨料。本发明的切割磨料是利用碳化硅回收砂和部分碳化硅全新砂制备而成，其成本低，且切割效率和切割良品率能够得到保证，利于资源的回收利用。
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公开(公告)号：CN104261409A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410509631.6
申请日：2014-09-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
摘要： 本发明公开了一种作为有机复合材料增强体的碳化硅粉体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取碳化硅粉体原材料，送入球磨机内进行整形处理；步骤二、将整形处理过的碳化硅粉体采用硫酸进行酸洗提纯，然后用超纯水洗涤，烘干，得到提纯后的碳化硅；步骤三、将提纯后的碳化硅与超纯水混合，加入NaOH溶液得到碱性碳化硅料浆；步骤四、向碱性碳化硅料浆中加入疏水剂，搅拌，置于烘箱中烘干，过网筛，在过筛过程中不断地向过筛后的碳化硅粉体上喷洒强化剂，干燥均匀，即得到用于有机复合材料增强体的碳化硅粉体。本发明能够有效改善碳化硅粉体与有机复合材料的亲和性，提高其填充时的相容性和分散性，改善制品的综合性能，且工艺简单，容易控制。
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公开(公告)号：CN106365168A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610771808.9
申请日：2016-08-31
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B32/956 , C01B32/05 , B03D1/14 , B03D1/016 , B03D101/04 , B03D101/02
CPC分类号： B03D1/14 , B03D1/016 , B03D2201/02 , B03D2201/04 , C01P2006/80
摘要： 一种碳化硅中碳料的提纯方法，包括以下步骤：（1）称取碳化硅料浆，并放入浮选柱内，向其中加入洗洁精、聚乙二醇和复合高级醇，充分混合后，从浮选柱的底部的喷嘴通入空气，使混合料浆在浮选柱内与空气充分混合后备用；（2）通过压力控制生产高碳料浆；（3）对高碳料浆进行分离提纯，制得产品；本发明采用物理方式对碳料进行提纯。利用碳料与碳化硅粒度大小不同的原理，用负压及双层滤布结合的方式，将碳料与碳化硅更进一步分离，从而提高了碳料的纯度。
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