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公开(公告)号：CN105651654A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201511006842.9
申请日：2015-12-30
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： G01N15/00
CPC分类号： G01N15/00
摘要： 本发明公开一种精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法，包括以下步骤：步骤一、取四个研磨盘，置于精密研磨机中进行找平；步骤二、在每个研磨盘上加盖上盖板，然后在每个上盖板的上方对称放置两个重锤，开动精密研磨机空转，得到表面无划痕的研磨盘；步骤三、取碳化硅粉体，加入去离子水混合，转移至物料箱，搅拌，得到混合料浆；步骤四、向研磨盘中添加混合料浆，然后启动精密研磨机，步骤五、研磨结束后，取下研磨盘，用去离子水冲洗干净，根据检测标准进行划伤程度判断。本发明提供的精密研磨用碳化硅粉体的划伤程度检测方法将不可量化的划伤进行了量化判定，检测时间较短，既能保证检测精度，也能提高检测效率。
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公开(公告)号：CN103018142B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201210512946.7
申请日：2012-12-05
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
摘要： 一种电阻法检测碳化硅微粉粒度的方法，步骤如下：将待检测样品放置在容器内，加入纯水，然后搅拌，备用，然后将容器放置在超声细胞粉碎放置隔音箱内分散处理，第一次处理完成后取出静置1-2min后，再次向容器内加入纯水，加入纯水的质量是容器内碳化硅微粉浆料质量的0.1-0.2倍，摇晃均匀后备用，再次进行超声分散处理，处理完成，碳化硅溶液分散完毕，备用；采用COULTER颗粒计数仪进行碳化硅微粉粒度的检测；该方法在碳化硅微粉粒径检测中首次采用多次的超声细胞粉碎震荡处理，并且调整最佳震荡功率和处理时间，以间歇性方式对碳化硅微粉的团聚颗粒进行分散处理，该方法最大化降低假性的“大颗粒”的存在，提高检测精度和检测效率。
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公开(公告)号：CN102675701B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201210119745.0
申请日：2012-04-23
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
摘要： 一种压缩生热低且滚动阻力小的橡胶组合物，采用合成橡胶作为橡胶原料，以炭黑或白炭黑作为补强剂，依次经过橡胶的塑炼、混炼和硫化工艺后制成，在橡胶混炼过程中，采用碳化硅微粉替代部分补强剂，并加入硅烷偶联剂，橡胶混炼过程中橡胶原料、补强剂、碳化硅微粉和硅烷偶联剂加入量的重量份数比为：橡胶原料100份、炭黑或白炭黑45—70份、碳化硅微粉5—50份、硅烷偶联剂0.4—2.45份，所述的合成橡胶为结合苯乙烯含量15～50%，且门尼黏度30～90的丁苯橡胶。混炼胶的加工性能有所改善，硫化橡胶的压缩生热减小、滚动阻力明显降低，抗湿滑性有所改善。
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公开(公告)号：CN104211064B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410434542.X
申请日：2014-08-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
摘要： 一种提升碳化硅精细微粉品质的除杂工艺，涉及碳化硅微粉的除杂方法，首先将碳化硅精细微粉加入去离子水配制成浓度为30%的料浆，并加入料浆总重量0.01%的发泡剂和聚氧乙烯，然后将料浆送至浮选柱浮选除碳，然后将浮选处理后的料浆送至湿式磁选机进行磁选除铁，重复上述操作，直至浮选柱内的泡沫由深变浅成灰白色，则停止浮选和磁选过程，然后将从湿式磁选机出来的料浆浓度稀释，并加入表面活性剂，然后送至旋流分级系统除去5.5微米以下的粒子，再经脱水干燥，即可得到Fe2O3≤0.4%，游离碳≤0.3%，子含量≤3.5%的高品质碳化硅精细微粉。本发明制备的碳化硅微粉品质稳定、洁净度高，生产工艺简单，处理时间大幅缩短。
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公开(公告)号：CN104263319A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410434177.2
申请日：2014-08-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C09K3/14
摘要： 利用晶体硅切割后的碳化硅回收砂制备切割磨料的方法，涉及晶体硅切割磨料的制备方法领域，首先选取pH为5~8、圆形度≤9.20的晶体硅切割后的碳化硅回收砂，然后对其进行旋流分级处理，得到5.5微米以下粒子含量≤3.5%的碳化硅回收砂，备用；选取雷蒙磨、气流磨和球磨机各自粉碎的全新碳化硅微粉，经分级处理后，三种不同粉碎机粉碎的微粉按1：2：1的重量比混合成粒径为13~17微米的碳化硅全新砂，将此碳化硅全新砂与上述碳化硅回收砂按比例混配、过筛后，即得切割磨料。本发明的切割磨料是利用碳化硅回收砂和部分碳化硅全新砂制备而成，其成本低，且切割效率和切割良品率能够得到保证，利于资源的回收利用。
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公开(公告)号：CN104261409A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410509631.6
申请日：2014-09-29
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B31/36
摘要： 本发明公开了一种作为有机复合材料增强体的碳化硅粉体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取碳化硅粉体原材料，送入球磨机内进行整形处理；步骤二、将整形处理过的碳化硅粉体采用硫酸进行酸洗提纯，然后用超纯水洗涤，烘干，得到提纯后的碳化硅；步骤三、将提纯后的碳化硅与超纯水混合，加入NaOH溶液得到碱性碳化硅料浆；步骤四、向碱性碳化硅料浆中加入疏水剂，搅拌，置于烘箱中烘干，过网筛，在过筛过程中不断地向过筛后的碳化硅粉体上喷洒强化剂，干燥均匀，即得到用于有机复合材料增强体的碳化硅粉体。本发明能够有效改善碳化硅粉体与有机复合材料的亲和性，提高其填充时的相容性和分散性，改善制品的综合性能，且工艺简单，容易控制。
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公开(公告)号：CN106672977B
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201611219678.4
申请日：2016-12-26
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B33/037 , C01B33/021
摘要： 本发明公开一种利用太阳能硅片切割的废硅料制备金属硅的方法，包括以下步骤：步骤一、废硅料经板框压滤得到固体滤饼，再将固体滤饼粉碎成硅粉；步骤二、将硅粉放入双锥回转干燥机进行干燥处理，控制含水率在0.5%以内；步骤三、将干燥后的硅粉送入对辊挤压造粒机进行造球，然后再次放入对辊挤压造粒机进行造球，得到废硅料球；步骤四、取金属硅块放入熔炼炉中进行起熔，待金属硅块溶化后加入废硅料球进行冶炼，得到硅液；步骤五、将硅液进行冷却造型，得到硅锭；步骤六、用破碎机将硅锭破碎成需要的粒径，得到金属硅颗粒，干燥、包装，即可得到金属硅成品。本发明的方法能够节约传统工艺一半以上的能耗，最终得到的金属硅成品纯度≥99.5%。
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公开(公告)号：CN105295837B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510720150.4
申请日：2015-10-30
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C09K3/14
摘要： 本发明公开一种精密研磨用碳化硅粉体的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取碳化硅原料，粉碎；步骤二、向步骤一得到的粉碎后的碳化硅粉体中加入纯水和助磨剂，置于卧式球磨机内进行整形处理；然后用纯水洗涤；步骤三、向步骤二得到的料浆中加入硫酸进行酸洗提纯，然后再次用纯水洗涤；步骤四、将步骤三得到的料浆进行溢流分级，分级过程控制碳化硅粒度D3与D94，使堆积密度为1‑1.5，分级完成后烘干，混筛，过筛网，即得到精密研磨用碳化硅粉体。本发明能够有效改善碳化硅粉体粒形尖锐、集中度差、堆积密度低等缺点，减少碳化硅粉体对研磨体的划伤，提高其作为精密研磨材料的品质和性能，且工艺简单，容易控制，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN106672977A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201611219678.4
申请日：2016-12-26
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C01B33/037 , C01B33/021
CPC分类号： C01B33/037 , C01B33/021 , C01P2006/80
摘要： 本发明公开一种利用太阳能硅片切割的废硅料制备金属硅的方法，包括以下步骤：步骤一、废硅料经板框压滤得到固体滤饼，再将固体滤饼粉碎成硅粉；步骤二、将硅粉放入双锥回转干燥机进行干燥处理，控制含水率在0.5%以内；步骤三、将干燥后的硅粉送入对辊挤压造粒机进行造球，然后再次放入对辊挤压造粒机进行造球，得到废硅料球；步骤四、取金属硅块放入熔炼炉中进行起熔，待金属硅块溶化后加入废硅料球进行冶炼，得到硅液；步骤五、将硅液进行冷却造型，得到硅锭；步骤六、用破碎机将硅锭破碎成需要的粒径，得到金属硅颗粒，干燥、包装，即可得到金属硅成品。本发明的方法能够节约传统工艺一半以上的能耗，最终得到的金属硅成品纯度≥99.5%。
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公开(公告)号：CN106636556A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611219649.8
申请日：2016-12-26
申请人： 平顶山易成新材料有限公司
IPC分类号： C21C7/06
CPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明公开一种利用碳化硅微粉尾料制备脱氧球的方法，包括以下步骤：首先，将碳化硅微粉尾料从料仓输送至造球机，造球机内部与胶泵连接，并通过胶泵向造球机内喷洒粘胶剂；然后，启动造球机及胶泵，控制造球机转速为40‑50r/min，下料量为20‑30kg /min，胶泵的下胶量为0.2‑0.3kg /min，将造球机内的碳化硅尾料制造成1#脱氧球；当需要生产较1#脱氧球更大球径的脱氧球时，将1#脱氧球继续造球得到所需直径的碳化硅脱氧球；最后，将得到的碳化硅脱氧球进行烘干，烘干完成即得到碳化硅脱氧球产品。本发明制造出来的脱氧球具有粒度均匀、颗粒圆经度较好，抗压度大等特点，生产效率较高；且在制备过程中造球机内没有粘料。
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