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公开(公告)号：CN119932253A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510155467.1
申请日：2025-02-12
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor： 佟迎 , 梁森泉 , 王冠 , 张建平 , 寻忠忠 , 马欢 , 任世岗 , 徐友顺 , 黄宏伟 , 刘志龙 , 江育明 , 陈兵 , 胡现锋 , 林伟忠 , 范林君 , 黄含哲 , 黎莉 , 谭奇峰 , 李静 , 朱勇发
Abstract: 本发明涉及炼钢领域，公开了一种硅高铁水冶炼冷镦钢头炉直开的方法，包括：钢水到达LF炉开始送电，送电开始后向钢水中加入渣料；待送电至钢水温度达到1590～1610℃时，取样一，根据样一检测结果将酸溶铝配至0.054～0.056％，硅配至0.038～0.042％，氩气搅拌均匀后取样二，根据样二结果将酸溶铝配至0.031～0.033％，硅配至0.065～0.075％，锰配至0.015～0.019％，然后喂钙线至钢水中钙含量为30ppm～55ppm，最后软吹12～15min出站。该方法能实现炼冷镦钢头炉直开。
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公开(公告)号：CN117887928A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410227184.9
申请日：2024-02-29
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法。本发明提供的1215MS高硫易切削钢的LF精炼方法，根据氩站取样的氧含量、LF进站取样的氧含量以及LF取样1的氧含量，计算脱氧剂的加入量，对于1215MS高硫易切削钢的LF精炼过程中的氧含量进行精准控制，同时根据氩站取样的氧含量、LF进站取样的氧含量，计算石灰和萤石的加入量，对于1215MS高硫易切削钢的LF精炼过程中的炉渣碱度进行精准控制，最终达到控制钢液自由氧含量和精炼终渣碱度的稳定控制的目标。
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公开(公告)号：CN116479313A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310453439.9
申请日：2023-04-24
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了一种含硫含铝钢及其制备方法和应用，涉及钢铁冶炼技术领域。包括将转炉钢水送至氩站控制Al含量，然后再将钢水进行LF精炼和RH精炼。控制Al含量的方法包括向转炉出钢的钢水中加入Al源，Al源中Al的含量为38‑42％，Al源的加入量N的计算式如下：N＝转炉终点钢水自由氧含量/2+(转炉终点钢水温度‑1590)/2+100。通过在氩站控制Al的含量，将Al的添加量与钢水中自由氧含量和钢水温度进行对应，有利于不同情况下Al源添加量的确认，不仅能够防止钢水在冶炼过程中脱氧不充分，同时也能避免生成多余的氧化铝夹杂，有利于含硫含铝钢的品质提升。
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公开(公告)号：CN119932248A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510155469.0
申请日：2025-02-12
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor： 梁森泉 , 周逵 , 张建平 , 寻忠忠 , 马欢 , 任世岗 , 张峰 , 徐友顺 , 佟迎 , 王冠 , 黄宏伟 , 刘志龙 , 江育明 , 陈兵 , 胡现锋 , 范林君 , 黄含哲 , 黎莉 , 谭奇峰 , 李静 , 朱勇发
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种不过LF炉的螺纹钢炼钢方法。包括：在转炉出钢之前将钢水中碳含量调节至不小0.12％能够一定程度上防止出钢过程中氧化锰、硅酸锰的产生；而为了进一步防止氧化锰、硅酸锰的产生，钢水到达氩站时投加石灰增加钢水的碱度来使钢水中的锰还原。通过上述操作，能够将钢水中的锰有效还原，使钢水不必再进LF处理也能炼制螺纹钢，能够有效降低生产成本。该方法能够将钢水中的锰有效还原，使钢水不必再进LF处理也能炼制螺纹钢，能够有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN118832129A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411201710.0
申请日：2024-08-29
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/128 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种解决铸坯表面渣坑缺陷的方法。本发明提供的解决铸坯表面渣坑缺陷的方法，其包括：通过改善扇形二段辊子粘渣解决铸坯表面渣坑缺陷。本发明中通过现场全流程跟踪找出造成铸坯表面渣坑缺陷的原因是二冷室扇形二段辊子表面粘渣，辊子表面粘渣与冷却不良及辊子质量有较大关联性，部分辊子持续性粘渣、部分间断性粘渣、部分无粘渣，因此通过改善扇形二段辊子粘渣状况，解决铸坯表面渣坑缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117625876A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311823026.1
申请日：2023-12-27
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉使用转底炉金属化球团的炼钢方法。本发明提供的转炉使用转底炉金属化球团的炼钢方法，其包括：根据转炉冶炼过程控制、造渣和终点钢水成分温度要求，在转炉炼钢过程采用小批量、多批次加入金属化球团，实现炉渣流动性、钢中P含量和出钢温度的有效控制。上述方法能有效利用金属化球团，不会对转炉除尘系统、钢水质量和转炉耐材等产生影响，还可以提高转炉炼钢脱P效果、控制转炉出钢的钢水温度，有效拓展了冶金行业资源化利用金属化球的使用途径。
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公开(公告)号：CN116900294A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202311104242.0
申请日：2023-08-29
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少带盖钢包包口结渣壳方法，属于冶金技术领域，包括：将带盖钢包包口截面等分为4份，并按照钟表刻度标记3点、6点、9点和12点位置，并设置3点至6点至9点所处的圆周段为倒钢/渣段，在钢水喂完钙线，进入软吹阶段时，向钢包圆心处投加稻壳保温剂，在软吹状态下使炭化稻壳快速均匀铺展开，并在软吹结束前和软吹结束后，在6点和12点连线方向开动钢包车，利用荡势使6点及12点钢渣液面高于或低于液面正常水平，促使3点至12点至9点所处圆周段包壁上的渣壳脱落。以上通过合理利用钢包车荡势，使用常用物料，将炭化稻壳布料在特定位置，减少带盖钢包包口结渣壳数量，尤其是极大的减少非倒钢、渣部位结渣壳数量。
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公开(公告)号：CN116656911A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310767696.X
申请日：2023-06-27
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种船板钢A36的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明中优化了转炉出钢合金化与渣洗渣料的投入时间和投入量，利用实际冶炼L电弧总平均长度与LF进站渣厚及冶炼结束前发生的最大F氩气流量值关系设计LF所需渣料投入量，根据氩站取样的W氩站C％、W氩站Si％、与W氩站S％，计算硅铁粉的投加量。解决了转炉出钢合金化与渣洗时间滞后、合金渣料熔化不良，造成LF弧流不稳容易增氮，以及LF大功率长弧送电时，渣厚与弧长、氩气不匹配，造成二次氧化、增氮严重的问题，使冶炼得到的船板钢A36效率更高、质量更优。
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公开(公告)号：CN116479211A
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202310358273.2
申请日：2023-04-06
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Inventor： 张建平 , 梁森泉 , 寻忠忠 , 刘志龙 , 徐友顺 , 马欢 , 江育明 , 陈兵 , 谭聪 , 曾涛 , 黄宏伟 , 刘金源 , 黄含哲 , 肖振华 , 肖亚强 , 袁国孝 , 陈色 , 王超 , 黎莉 , 许嘉欣
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种增氮较少的A36钢LF炉精炼方法，包括：钢水进站后送电化渣，用有功功率5500KW‑8500KW送电，化渣过程控制氩气流量为50～60m3/h，增大萤石和石灰加入量；加渣完成化渣后以9000～12000KW的有功功率送电，并控制氩气流量为35～45m3/h，向钢水中加入40～60kg/120吨的铝钙碳和碳化硅中至少一种使渣发泡至厚度为20～25cm；化渣后喂入铝线，控制钢水中铝含量为0.006～0.015％，然后进行取样、调成分，最后钢水温度升高至1610～1615℃后停止送电。本发明提供的方法，相较于现有技术可明显减小增氮量。
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公开(公告)号：CN116043045A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310083763.6
申请日：2023-02-08
Applicant: 广东中南钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种CH1T超低碳冷镦钢及其制备方法，涉及冶炼技术领域；该制备方法包括依次进行的转炉冶炼、LF精炼、RH精炼以及连铸；其中，在转炉冶炼出钢时加入渣洗渣料和铝粒进行转炉出钢合金化以及渣洗处理，且在LF精炼过程中，在钢水温度达到第一预设温度T0时，开启强搅进行脱硫，T0为1600℃±10℃，且开启强搅时，控制炉渣中Al2O3的含量为25％～30％，粘渣杆上渣块横截面厚度值d的范围为1.50‑1.55mm。该方法通过对炉渣中Al2O3的含量和粘渣杆渣块横截面厚度d的控制，能将脱硫温度下对应的炉渣的流动性调整为最佳，以使得脱硫效率和质量得到充分提高，以保证成品钢质量。
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