一种布料线
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109382031A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811395701.4

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    IPC分类号: B01F9/12 B01F15/02 B01F15/04

    摘要: 本发明公开了一种布料线,包括依次连接的混合装置、搅拌机、传送带和混料机,混合装置包括用于混合原料的滚筒,滚筒通过进料带连接有多个搅拌机,各搅拌机分别设置有搅拌装置和用于添加色剂的加料器,各搅拌机的出料口设置有流量阀,各搅拌机分别通过输送皮带与传送带连接,输送皮带和流量阀均连接有控制系统,控制系统控制各输送皮带和各流量阀的独立工作,传送带与混料机连接,混料机连接有模具输送平台。本发明的一种布料线,控制系统控制流量阀和输送皮带的开闭,从而控制输送到搅拌机内石料的颜色组合和各组份的重量,可以控制石料中的成分配比;通过带传动运输石料,并由控制系统控制石料混合的配比,自动化程度高,生产效率高。

    一种石英石板生产线
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109397512A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811395840.7

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    摘要: 本发明公开了一种石英石板生产线,包括混料系统和循环固化系统,混料系统包括卧式混料机、称重桶和搅拌机,循环固化系统包括用于循环输送模具的传送带,传送带上沿输送方向依次设置有布料机、震压机、隧道式固化炉和模具处理装置,混料机和称重桶之间设置有送料带,称重桶设置有与搅拌机连接的出料阀和控制出料阀开闭的称重器,搅拌机与布料机连通并将搅拌后的石料送进布料机中,固化炉和模具处理装置之间设置有吸板机。本发明通过混料系统和循环固化系统,实现自动化生产,称重器可减少布料中浪费石料,节省成本;通过循环固化系统循环压制和固化石板,可进行持续的自动化生产,生产效率高。

    一种石板固化线
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109435266A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811395841.1

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    摘要: 本发明公开了一种石板固化线,包括用于循环输送模具的传送带,传送带上沿输送方向依次设置有布料机、震压机、隧道式固化炉和模具处理装置,布料机的上方设置有下料机,隧道式固化炉设置有多个温度可调节的固化段,每一固化段均分别设置有温度检测仪和电热丝,温度检测仪根据检测的温度控制与其配合的电热丝的工作,隧道式固化炉与模具处理装置之间设置有用于取出模具内石板的吸板机。本发明通过布料机将石料送至模具,再通过震压机和隧道式固化炉使石板成形,由吸板机取出成形的石板,并由回模线将空的模具处理后送回至布料机,形成可循环生产的回路,实现持续的自动化生产,生产效率高。

    一种板材固化线
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109227913A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811395693.3

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    IPC分类号: B28B11/24

    摘要: 本发明公开了一种板材固化线,包括依次连接的进料装置、固化炉和出料装置,进料装置上设置有贴膜机,进料装置和出料装置均设置有传送带,固化炉包括壳体和多个固化机构,壳体分别对应进料装置和出料装置设置有进料口和出料口,固化机构连接有升降架,固化机构包括压板和底板,压板连接有抬升装置,压板和底板均设置有空腔,空腔连接有循环供油系统,出料装置包括可从出料口伸入壳体内部夹紧保护膜将板材牵引出来的牵引机构。本发明的一种板材固化线,通过传送带将板材送进固化炉,再通过牵引机构夹住保护膜将板材拉出,避免板材磨损;通过热油对板材加热,加热效率高,受热均匀,更好地控制加热温度,热油可循环使用,节省成本。

    一种固化炉
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109405548A

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201811395712.2

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    IPC分类号: F27B17/00

    CPC分类号: F27B17/00

    摘要: 本发明公开了一种固化炉,包括壳体和多个固化机构,地面上设置有凹槽,壳体罩设在凹槽的上方并与其构造成一固化腔室,固化腔室内固定安装有升降架,升降架上活动设置有多个安装支架,安装支架连接有升降电机,壳体设置有进料口和出料口,升降电机驱动安装支架沿升降架上下运动,并可使固化机构移动到进料口和出料口进行板材输送,固化机构包括用于夹住板材的压板和底板,压板连接有抬升装置,压板和底板均设置有空腔,空腔连接有循环供油系统。本发明的一种固化炉,凹槽与壳体配合形成固化腔室,占地面积小;通过热油对板材加热,加热效率高,受热均匀,更好地控制加热温度,热油可循环使用,节省成本;各固化机构可以单独进出料,生产效率高。

    一种粉尘处理系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109331584A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811395694.8

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    IPC分类号: B01D47/12 B01D53/04

    摘要: 本发明公开了一种粉尘处理系统,包括一级喷淋塔和二级喷淋塔,一级喷淋塔的下部通过第一输气管道连接生产车间,第一输气管道上设置有风机,一级喷淋塔的顶部连通二级喷淋塔的底部,二级喷淋塔的顶部设置有出气管道,喷淋塔内均设置有填料和吸附层,填料包括多层由螺旋状叶片组成的滤液板,并且相邻两滤液板的叶片交错设置,使得多层滤液板之间构造成一弯折的滤液通道,喷淋塔内在吸附层上方设置有喷淋装置。本发明中尾气通过两级喷淋塔的喷淋处理,可以充分除去粉尘;吸附层可以吸附粉尘,提高喷淋塔的除尘效果;通过交错设置的叶片形成的滤液通道,可以使喷淋液在填料中停留更长时间,使粉尘可以更好地与喷淋液接触,提高除尘效果。

    石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺

    公开(公告)号:CN117341048A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202310739161.1

    申请日:2023-06-21

    发明人: 覃镇辉

    摘要: 本发明公开石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺,涉及石英石加工领域。该石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺,包括支撑架和固定架,挤压板与支撑架之间设置有挤压组件,挤压组件用于控制挤压板移动,成型板与支撑架之间设置有两个导向组件。该石英石边角废料、混料制造砖块装置及其制备工艺,在混料机构的作用下,让原料混合更加充分,使得砖块的各个部分的强度保持一致,通过挤压板对成型板多次压缩,因为砖块的各个部分的强度保持一致,改变传统砖块在混合时容易起团或混合不均匀的缺点,将成型板中的混料压缩成型后,有效地提升石英石原料砖块的强度。

    一种石板自动开料线
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109382028A

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201811395842.6

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    IPC分类号: B01F9/06 B01F15/04

    摘要: 本发明公开了一种石板自动开料线,包括卧式混料机、送料带、称重桶和搅拌机,混料机设置有筒体和底座,筒体可转动地安装在底座上,底座上设置有转动电机,筒体的内壁倾斜设置多个叶片,筒体的内壁和叶片的表面粘接有石英石层,筒体上设置有进料口和出料口,送料带的两端分别连接出料口和称重桶,称重桶与搅拌机连接,称重桶设置有称重器和出料阀,称重器检测称重桶的重量并控制出料阀和送料带的开闭,搅拌机连接有下料台。本发明的一种石板自动开料线,叶片对石料进行搅拌和出料,搅拌效果好,生产效率高;筒体和叶片均通过石英石板与石料接触,避免引入新污染,提高石料的质量;通过称重器控制出料的重量,提高石板的质量,减少浪费。

    一种污水处理系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109293169A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811395713.7

    申请日:2018-11-22

    发明人: 覃镇辉

    IPC分类号: C02F9/14

    摘要: 本发明公开了一种污水处理系统,包括集水池、沉降池、过滤池和静置池,集水池和沉降池通过第一回收管路连接,第一回收管路上连接有加药器,沉降池和过滤池通过第二回收管路连接,沉降池内设置有缓流块,过滤池设置有供气装置和过滤网,过滤池和静置池通过第三回收管路连接,静置池分别通过输出管路和循环管路连接到生产车间和集水池。本发明通过加药器往污水中添加药液,使污水在沉降池中进行沉降,通过过滤池进行过滤和供气装置提高氧化的效率,最后通过静置池分流至使用车间进行二次使用,或循环到集水池进行循环处理,可循环处理污水,且回收使用生活污水资源,避免浪费,节省成本。