一种通透性好的石英石板材的制作工艺

    公开(公告)号:CN119458939A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411594330.8

    申请日:2024-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种通透性好的石英石板材的制作工艺。上述制作工艺包括以下步骤:S1对石英砂进行酸洗处理;S2酸洗后的石英砂依次进行洗涤、加碱性清洗剂进行中和、清洗后,得到无杂质且无残留酸洗液的石英砂;S3干燥处理后进行球磨塑形,得到石英砂颗粒;S4对不饱和聚酯树脂进行抗氧化改性处理,得到改性不饱和聚酯树脂;S5得到混合料;S6将混合料卸落在预置的模框中,将料铺平盖好纸张进行压制成型后进行固化处理,得到板料;S7对板料进行打磨,得到石英石板材。本发明可制得抗渗透性和通透性好的石英石板材,并且,对不饱和聚酯树脂进行抗氧化改性来避免树脂成分黄化,保持石英石板材在应用时的通透性,提高其使用的耐久性。

    一种人造大理石制造系统

    公开(公告)号:CN114919199B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202210551226.5

    申请日:2022-05-18

    Inventor: 卫平林 周雪

    Abstract: 本发明涉及人造大理石制造技术领域,具体为一种人造大理石制造系统,包括底座,所述底座顶壁上固定安装有多个支杆,多个所述支杆上远离底座一端固定安装有底板,所述底板的侧壁上固定安装有多个侧板,所述底板和多个侧板形成人造大理石模具型腔,且模具型腔通过第二气嘴连接有外设加压装置,所述底板下底壁上固定安装有用于人造大理石脱模的脱模装置。本发明在人造大理石产品在模具中固化完成后,通过开启脱模装置,即可使产品顺利从模具中脱出,避免了以往产品脱模时需要工人借助工具对产品进行人工脱模,减少了脱模过程中因操作不当或因模具与产品局部粘连而使产品损坏率提高的情况。

    一种磁性材料及其制备工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119216550A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411348744.2

    申请日:2024-09-26

    Applicant: 岑亚焕

    Inventor: 岑亚焕

    Abstract: 本发明涉及磁性材料加工,更具体的说是一种磁性材料及其制备工艺,该工艺包括以下步骤:步骤一:调整插入到内筒和外筒之间构成的成型空间内升降筒的高度;步骤二:调整下降的升降筒上的两个遮挡滑板的位置;步骤三:将多个插入块组合形成的插入筒插入到下降位置的升降筒的上侧;步骤四:将可注射的磁性材料通过连接管道注入到两个遮挡滑板之间,形成弧形磁性材料;可以根据不同的使用需求,制备不同宽度和弧度的弧形的磁性材料,适配不同电机的使用。

    一种阻燃石头纸箱及其制备方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119038900A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411238647.8

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明涉及一种阻燃石头纸箱及其制备方法,一种阻燃石头纸箱,按照重量百分比计算,包括:50.2%至66.1%的无机盐石头母粒;7.8%至15.7%的功能助剂;其余为聚丙烯树脂。一种阻燃石头纸箱的制备方法,包括以下步骤:搅拌混合,将原料通过熔融挤出;成型,对纸箱进行加热处理,以促进聚丙烯树脂的熔融和无机盐石头母粒的均匀分散,从而得到结构均匀、性能稳定的阻燃石头纸箱;监测,通过显示屏与监测仪进行监测,便于对石头纸箱制成过程的控制。其有益效果是,通过无机盐石头母粒、石头粉末和功能助剂的组合使用,阻燃石头纸箱的阻燃性能得到了显著提升,能够在一定程度上阻止火焰的蔓延和纸箱的燃烧。

    人造环保低硅石英石成型工艺及其制造设备

    公开(公告)号:CN119036875A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411449106.X

    申请日:2024-10-17

    Inventor: 陈玲玲

    Abstract: 本发明涉及人造石英石技术领域,具体涉及人造环保低硅石英石成型工艺及其制造设备,其特征在于:包括如下步骤:取低硅配方原料,进行混料,并使用不同的颜料进行配色,以分别得到多种不同颜色的混合料,多种不同颜色的混合料包括基础混合料和颗粒混合料;将不同颜色的颗粒混合料一起造粒成颗粒料;将制成的颗粒料进行筛分;将基础混合料在模具内进行布料并形成基础层;对模具内的基础层进行刮料并形成纹理槽,且同步将颗粒料在纹理槽内进行布料以在基础层上形成纹理区;振动成型;加热固化,脱模。本发明所成型制造的人造环保低硅石英石具有更为自然、随机的纹路和色彩,且纹路内的颗粒感效果更为清晰且凸显,且颗粒颜色更为丰富。

    一种健身器材配重新生产工艺
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118744537A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202411002206.8

    申请日:2024-07-25

    Inventor: 李伟

    Abstract: 本发明提供了一种健身器材配重新生产工艺,特别适用于哑铃、壶铃、杠铃负重健身器材的生产。通过优化生产材料、调整生产工艺,本发明实现了产量提高、成本降低、形态多样化以及运输体积减少的目标,通过通过优化生产流程和材料配比,本技术方案能够显著提高健身器材配重的生产效率,从而满足市场对健身器材日益增长的需求。采用吸水树脂或水凝剂作为添加剂,使配重产品能够在固化后通过注水实现体积的灵活调整,并可根据需要形成液体、半液态、半凝固态或固态等多种形态,极大地丰富了产品的使用场景和适应性。本技术方案通过选用砂石、铁粉、超重金属材料等低成本材料作为配重材料,并结合添加剂的使用,有效降低了生产成本。

    一种石墨烯复合材料的磁场排列实验器及方法

    公开(公告)号:CN118683075A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410693705.X

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明涉及石墨烯复合材料制备的技术领域,特别是涉及一种石墨烯复合材料的磁场排列实验器及方法,包括磁场旋转机构;还包括挤压机构、排汽机构和加热机构,挤压机构安装于磁场旋转机构上,排汽机构和加热机构均安装于挤压机构上;其将石墨烯复合材料排入至挤压机构中,通过磁场旋转机构对磁场方向进行调节,同时通过挤压机构对石墨烯复合材料进行挤压,调整石墨烯的排列方向,之后通过加热机构对石墨烯复合材料进行加热,并通过排汽机构将石墨烯复合材料中的水分排出,之后通过加热机构再次对石墨烯进行加热,使石墨烯复合材料成型,从而提高设备的实用性。

    一种石英合成石板材的制备生产线

    公开(公告)号:CN110920088B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN201911422368.6

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明公开一种石英合成石板材的制备生产线,涉及合成石板材制造设备领域,包括依次排列的作业流水线、固化炉、拉板机和晾板机构,作业流水线用于循环输送模具,作业流水线上配置有布料系统和成型压机,模具在作业流水线上依次经过布料系统和成型压机后被运送至固化炉输入端后方,拉板机位于固化炉的输出端前方,拉板机用于将物料从固化炉输入端处的作业流水线上的模具中拉入固化炉中并将固化炉中加温固化完成的石板材从固化炉中拉出,晾板机构用于晾置待冷却的石板材。采用本发明提供的石英合成石板材的制备生产线,自动化程度高,高度自动化地实现石板材的布料、压制、固化和冷却工序全自动进行,人力成本低,工作效率高。

    一种人造石材的制造装置

    公开(公告)号:CN112873889B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN201911196392.2

    申请日:2019-11-29

    Inventor: 沈惠荣

    Abstract: 本发明公开了一种人造石材的制造装置,所述人造石材的制造装置包括:用于输送原料的上料机构、用于搅拌原料的搅拌机构、用于保压原料的抽空保压机构及用于烘烤原料的烘烤机构。本发明提出的技术方案,所述罐体的下部包括一锥形搅拌腔,所述搅拌腔上设有若干环状凸起,所述粉末状原料输料管和所述流体状原料输料管所在的直线均位于所述若干环状凸起之间、且所述粉末状原料输料管比所述流体状原料输料管更远离所述搅拌器,分为两个管输送不同状态的原料,从而避免了经常有不饱和树脂加入后粘贴在罐体表面,导致比例不准确的问题。

    一种固化前脱模的人造石制备生产线及方法

    公开(公告)号:CN118306025A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410360191.6

    申请日:2024-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种固化前脱模的人造石制备生产线及方法,涉及人造石制备技术领域。生产线先利用铺膜装置在人造石橡胶模具内腔沉积布料后的人造石混合物上表面铺盖柔软支撑物,然后再压实人造石橡胶模具中的人造石材混合物。接着,将人造石橡胶模具翻转。模具转移装置通过从边缘先起来,再到中心的方式拾起人造石橡胶模具,使人造石橡胶模具与致密板材分离,这样的脱模方式与传统直接分离的脱模方式比较,破除致密板材和模具之间真空,减少粘连撕扯。分离后的致密板材与柔软支撑物同步送入固化装置进行固化,使致密板材形成人造石板毛坯。实现致密板材在固化之前脱去人造石橡胶模具。减少人造石橡胶模具的使用时长,降低模具的需求量。

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