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公开(公告)号：CN115491497B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202211157703.6
申请日：2022-09-22
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 江西佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B15/00 , C22B23/00 , H01M4/04 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体而言，涉及一种回收铁渣中有价金属元素的方法及其应用。所述回收铁渣中有价金属元素的方法包括：向含有铁渣和碱液的混合物料中加入络合剂，进行络合反应，待所述络合反应完成后固液分离，得到浸出液；所述浸出液在负压下经过脱氨处理后固液分离，得到有价金属元素的氢氧化物；所述有价金属元素包括Co元素、Ni元素和Cu元素中的至少一种；所述络合剂包括氨气、氨水、碳酸铵溶液和碳酸氢铵溶液中的至少一种。该方法不仅能够提高有价金属元素的回收率，而且络合剂和碱液可回收、循环再利用，试剂消耗量低。
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公开(公告)号：CN115931491A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211516478.0
申请日：2022-11-30
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 江西佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
摘要： 本申请涉及萃取剂技术领域，尤其涉及一种有机相所含痕量金属离子残留量的检测方法。本申请提供了一种有机相所含痕量金属离子残留量的检测方法，包括如下步骤：将残留有金属离子的有机相进行煅烧处理，得到煅烧残留物；将煅烧残留物采用第一溶液进行溶解处理，得到含有金属离子的第二溶液；测量第二溶液中金属离子的含量，基于第二溶液中所述金属离子的含量计算出有机相所含痕量金属离子的残留量。通过第二溶液中金属离子的含量换算出有机相所含痕量金属离子的残留量，可分析有机相中负载离子多少，为有机相的后续使用，提供数据支持，以做出针对性措施。
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公开(公告)号：CN115679379A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211502971.7
申请日：2022-11-28
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 江西佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
摘要： 本发明涉及白合金技术领域，具体而言，涉及一种白合金的处理方法。白合金的处理方法，包括以下步骤：(a)将待处理的白合金分成n份，n≥3；取第一份白合金制备第一阳极；(b)将第一阳极置于电解液中进行电解；第一阳极区域出现大量气泡时，取出第一阳极，并采用含氟的酸溶液进行浸泡处理，再置于电解液中重复进行所述电解操作，得到第一缺陷阳极；(c)将第一缺陷阳极与第二份白合金混合并制备第二阳极，重复步骤(b)的操作，得到第二缺陷阳极，以此类推，直至将第n份白合金制备成第n阳极并完成电解。本发明采用电化学溶解为主，酸溶辅助的混合方法处理白合金，使用设备少，工艺过程简单，便捷，生产成本低，效率高。
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公开(公告)号：CN114058876B
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202111284910.3
申请日：2021-11-01
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
摘要： 本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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公开(公告)号：CN115149134A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210834454.3
申请日：2022-07-14
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司 , 江西佳纳能源科技有限公司
IPC分类号： H01M10/54 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供了一种高温氯化焙烧废旧锂电池的方法、设备和应用，涉及锂电池回收技术领域。包括将废旧锂电池材料置于氯气气氛下焙烧，将焙烧后的反应物溶于水得到第一溶液，并从所述第一溶液中回收金属。该方法采用高温氯化焙烧法，将废旧锂电池材料中的有价金属转化为金属的氯化盐，再将反应物溶于水中，由于只有金属与氯气烦死了反应生成可溶性的金属氯化盐，因此，根据溶解度不同，将金属氯化盐溶解在水里，使得废旧锂电池材料中的有价金属被回收利用。该方法避免了还原剂的使用，不会产生大量的浸出液，同时对环境友好，有价金属的回收率较高。
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公开(公告)号：CN113880148B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202111236260.5
申请日：2021-10-22
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC分类号： C01G53/00
摘要： 本申请涉及锂离子电池材料技术领域，尤其涉及一种三元前驱体及其制备方法与应用，其中，三元前驱体为核壳结构，内核为疏松多孔状，外壳呈现中心外延放大状的致密橘瓣型结构，且，所述橘瓣型结构的扇形圆心角为10～30°；得到的三元前驱体颗粒内核具有疏松多孔的结构，有利于在锂电充放电过程减少内应力、避免颗粒产生微裂纹；外壳为致密且呈现橘瓣型结构，在制备正极材料进行烧结过程中锂盐更容易渗入三元前驱体的核内部，扩散传质阻力更小，烧结温度更低，动力学性能更好，更有利于使用；该材料振实密度大、球形度好、一次颗粒分布均匀、粒度分布窄，为后续制备优质的正极材料的提供了良好的前提和基础。
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公开(公告)号：CN114058876A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111284910.3
申请日：2021-11-01
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
摘要： 本申请涉及湿法冶金技术领域，提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法，该提取钴的方法包括：先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应，后加入络合剂进行络合反应，固液分离后，获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣；然后对低钴铁渣进行酸洗反应，获得洗钴液；最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应，固液分离后，获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值，温度，时间等条件以达到浸出钴，并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来，从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的；含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀，整个反应过程工艺相比于使用酸浸法，其物料回收效果更好，辅料消耗更低。
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公开(公告)号：CN114015880A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111234782.1
申请日：2021-10-22
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
摘要： 本发明适用于提供了一种电池回收料金属回收处理方法，包括以下步骤：S01、低酸溶解：将预处理后的电池采用低浓度酸性溶液溶解得第一浸出液和第一浸出渣，对第一浸出液除铜后得到第一混合液；S02、高酸溶解：对第一浸出渣采用高浓度酸性溶液溶解，同时加入还原剂进行还原，得到第二浸出液，对第二浸出液依次经过除铜离子、除铁离子、除铝离子后得到第二混合液；S03、混合萃取：将上述两混合液混合形成的第三混合液调节pH值后利用萃取除去锌离子，再将得到的洗钴液与洗锰液混合，得到第四混合液；S04、沉淀除杂：采用沉淀剂去除第四混合液中的钙、镁离子，得到合格料液。本方法相较于萃取法工艺简单，便于操作，成本低廉，杂质去除率高。
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公开(公告)号：CN113880148A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111236260.5
申请日：2021-10-22
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC分类号： C01G53/00
摘要： 本申请涉及锂离子电池材料技术领域，尤其涉及一种三元前驱体及其制备方法与应用，其中，三元前驱体为核壳结构，内核为疏松多孔状，外壳呈现中心外延放大状的致密橘瓣型结构，且，所述橘瓣型结构的扇形圆心角为10～30°；得到的三元前驱体颗粒内核具有疏松多孔的结构，有利于在锂电充放电过程减少内应力、避免颗粒产生微裂纹；外壳为致密且呈现橘瓣型结构，在制备正极材料进行烧结过程中锂盐更容易渗入三元前驱体的核内部，扩散传质阻力更小，烧结温度更低，动力学性能更好，更有利于使用；该材料振实密度大、球形度好、一次颗粒分布均匀、粒度分布窄，为后续制备优质的正极材料的提供了良好的前提和基础。
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公开(公告)号：CN113584309A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110756539.X
申请日：2021-07-05
申请人： 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC分类号： C22B7/00 , C22B23/00 , C22B47/00 , H01M10/54 , H01M10/0525
摘要： 本发明提供了一种分离三元锂离子电池正极浸出液中锰的方法，包括以下步骤：在三元锂离子电池正极材料的浸出液中加入复合氧化剂，使Mn2+发生氧化反应，并以MnO2的形式沉淀，去除所述浸出液中的锰元素；其中，所述复合氧化剂由高锰酸盐和过硫酸盐组成，所述高锰酸盐与所述过硫酸盐的摩尔比为8.5～9.5：1。该方法缩短了电池正极材料的回收流程，并且产物收率较高，锰的去除率高达98.733％，而钴、镍的损失率分别低至2.44％和0.48％。分离得到的MnO2或者MnSO4杂质含量低，所需设备要求简单，实验条件温和，可采用常温反应，具有良好的环保和经济效益。
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