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公开(公告)号:CN113184928B
公开(公告)日:2023-04-21
申请号:CN202110682941.8
申请日:2021-06-18
Applicant: 芜湖佳纳新能源材料有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC: C01G53/10
Abstract: 本发明涉及硫酸镍的制备技术领域,公开了硫酸镍溶液的制备方法,包括:将镍粉、三价铁以及浓度为1mol/L~4mol/L的硫酸溶液混合得到混合液,然后向混合液中通入氧气或空气,至pH为3.0~4.0向反应体系中加入氧化剂氧化溶液中的亚铁离子;向反应体系中加入碱至pH为4.5~5使铁离子沉淀;最后进行固液分离,去除沉淀,得到硫酸镍溶液。该方法可快速制得硫酸镍溶液。
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公开(公告)号:CN113321241B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202110731625.5
申请日:2021-06-30
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域,具体而言,涉及高价锰氧化物及其制备方法、硫酸镍锰溶液的制备方法。所述高价锰氧化物的制备方法包括以下步骤:向除铜锌钙后的氯化铜锰液中加入氧化剂和中和剂,进行锰的氧化沉淀反应,固液分离后,得到高价锰氧化物;其中,所述高价锰氧化物包括:四氧化三锰、二氧化锰、碱式硫酸锰和氢氧化锰;所述除铜锌钙后的氯化铜锰液的pH为3.0~5.0;在所述进行锰的氧化沉淀反应的过程中,溶液体系的pH为7.0~10.5。该制备方法简单易行,操作条件温和,锰收率高,以氯化铜锰液为原料制备得到可再利用的高价锰氧化物,减少了萃取剂的投入成本,同时在保持原有运行成本的前提下,获得了大量的氧化剂。
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公开(公告)号:CN113149087A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110421313.4
申请日:2021-04-19
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种湿法提钴萃余废液的处理方法及其制得的用于三元前驱体制备的溶液,涉及冶金废液处理技术领域。该处理方法首先将湿法提钴萃余废液与硫化钠进行硫化反应,随后固液分离,得到富集有钴镍的硫化沉淀;然后再使用pH为0.5~1.0的硫酸溶液对硫化沉淀和二氧化锰进行浸出,最后得到含有硫酸镍、硫酸锰和硫酸钴的用于三元前驱体制备的溶液。上述处理方法具有设备简易、处理过程操作简单,获得的三元前驱体制备的溶液浓度较高可直接用于制备三元前驱体的优势,相比于现有使用萃取法或离子交换法对湿法提钴萃余废液进行处理的方法,本申请仅需要使用湿法冶金化工厂的常用设备即可完成,操作过程简单,经济型也更强。
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公开(公告)号:CN116219197A
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202211641626.1
申请日:2022-12-20
Applicant: 江西佳纳能源科技有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及金属回收技术领域,尤其是涉及一种钴或镍的中间品的浸出方法。本发明的钴或镍的中间品的浸出方法,包括如下步骤:(A)将钴或镍的中间品与硫酸溶液混合后进行酸浸,固液分离后得到第一浸出液和第一浸出渣;(B)所述第一浸出渣与硫酸亚铁溶液混合后进行还原浸出,固液分离得到第二浸出液和第二浸出渣;(C)对所述第二浸出液进行铜萃取和反萃后得到反萃液;向所述反萃液中加入锰粉,得到硫酸锰溶液和海绵铜;(D)将所述第二浸出渣与硫酸溶液混合后进行酸浸,得到硫酸铁溶液;所述硫酸铁溶液与铜粉混合后,得到硫酸亚铁溶液。该浸出方法大幅度降低了还原剂、氧化剂和除铁用中和剂的使用,可低成本的实现对钴、镍中间品的高效浸出。
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公开(公告)号:CN115323192A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210893882.3
申请日:2022-07-27
Applicant: 江西佳纳能源科技有限公司 , 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请属于属于湿法冶金技术领域,尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺,包括以下步骤:对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理,得到一段浸出液和二段浸出液,一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液,少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比,本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理,且不需要除铁铝处理,减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗,省去了除铁铝处理所需要的设备,且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量,大幅度降低了辅料成本、设备成本,工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。
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公开(公告)号:CN114015880B
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202111234782.1
申请日:2021-10-22
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本发明适用于提供了一种电池回收料金属回收处理方法,包括以下步骤:S01、低酸溶解:将预处理后的电池采用低浓度酸性溶液溶解得第一浸出液和第一浸出渣,对第一浸出液除铜后得到第一混合液;S02、高酸溶解:对第一浸出渣采用高浓度酸性溶液溶解,同时加入还原剂进行还原,得到第二浸出液,对第二浸出液依次经过除铜离子、除铁离子、除铝离子后得到第二混合液;S03、混合萃取:将上述两混合液混合形成的第三混合液调节pH值后利用萃取除去锌离子,再将得到的洗钴液与洗锰液混合,得到第四混合液;S04、沉淀除杂:采用沉淀剂去除第四混合液中的钙、镁离子,得到合格料液。本方法相较于萃取法工艺简单,便于操作,成本低廉,杂质去除率高。
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公开(公告)号:CN113981241A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111236248.4
申请日:2021-10-22
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及钴产品制备工艺技术领域,尤其涉及一种钴中间品的处理方法,该处理方法先将钴中间品与稀硫酸混合浸出,然后用焦亚硫酸钠进行还原过滤得到第一滤液,第一滤液经过复合有机相进行铜萃取得到富铜的有机相和萃余液;富铜的有机相经硫酸进行反萃并制铜,而萃余液进行氧化和除铁得到第二滤液,第二滤液经过一系列萃取工艺制备得到的电池级的硫酸钴溶液和电池级的硫酸锰溶液。该处理方法具有简单、低成本的特点,可以将粗的钴中间品制成铜板、电池级硫酸钴和硫酸锰,因此提高了副产物的资源化利用率,具有很好的经济效益。
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公开(公告)号:CN113184928A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110682941.8
申请日:2021-06-18
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
IPC: C01G53/10
Abstract: 本发明涉及硫酸镍的制备技术领域,公开了硫酸镍溶液的制备方法,包括:将镍粉、三价铁以及浓度为1mol/L~4mol/L的硫酸溶液混合得到混合液,然后向混合液中通入氧气或空气,至pH为3.0~4.0向反应体系中加入氧化剂氧化溶液中的亚铁离子;向反应体系中加入碱至pH为4.5~5使铁离子沉淀;最后进行固液分离,去除沉淀,得到硫酸镍溶液。该方法可快速制得硫酸镍溶液。
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公开(公告)号:CN114058876B
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202111284910.3
申请日:2021-11-01
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及湿法冶金技术领域,提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法,该提取钴的方法包括:先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应,后加入络合剂进行络合反应,固液分离后,获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣;然后对低钴铁渣进行酸洗反应,获得洗钴液;最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应,固液分离后,获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值,温度,时间等条件以达到浸出钴,并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来,从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的;含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀,整个反应过程工艺相比于使用酸浸法,其物料回收效果更好,辅料消耗更低。
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公开(公告)号:CN114058876A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202111284910.3
申请日:2021-11-01
Applicant: 广东佳纳能源科技有限公司 , 清远佳致新材料研究院有限公司
Abstract: 本申请涉及湿法冶金技术领域,提供了一种从钴铁渣中提取钴的方法,该提取钴的方法包括:先取钴铁渣与硫酸氨溶液进行浸出反应,后加入络合剂进行络合反应,固液分离后,获得含钴络合物的滤液和低钴铁渣;然后对低钴铁渣进行酸洗反应,获得洗钴液;最后将含钴络合物的滤液和洗钴液在碱性环境中进行钴的沉淀反应,固液分离后,获得氢氧化钴沉淀。本申请通过控制反应体系的pH值,温度,时间等条件以达到浸出钴,并使浸出的钴发生络合反应使钴以络合物的形式提取出来,从而达到降低钴铁渣钴的含量的目的;含钴氨络合物的滤液可以通过控制沉钴条件使其转化为氢氧化钴的沉淀,整个反应过程工艺相比于使用酸浸法,其物料回收效果更好,辅料消耗更低。
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