复合正极材料及其制备方法以及锂离子电池

    公开(公告)号:CN113140715B

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202110390281.6

    申请日:2021-04-12

    Abstract: 本申请涉及锂电池领域,涉及一种复合正极材料及其制备方法以及锂离子电池。该材料包括内核、第一保护层及第二保护层。第一保护层的成分包括二氧化硅。第二保护层的成分包括导电聚合物。通过设置包括二氧化硅的第一保护层,对三元正极材料内核形成了惰性保护效果,有效抑制了三元正极材料内核与电解液的副反应,从而提高了电极循环稳定性。通过设置包括导电聚合物的第二保护层,提高了三元正极材料内核的电化学性能。通过使第一保护层连接于三元正极材料、第二保护层连接于第一保护层,极大地提高了整个复合正极材料三层之间的连接强度,保证了整个复合正极材料结构的稳定性,从而能够保证锂离子电池的循环稳定性。

    三元前驱体复合材料及制备方法、三元材料、二次电池

    公开(公告)号:CN114084915A

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202111310528.5

    申请日:2021-11-05

    Abstract: 本申请属于电池技术领域,尤其涉及一种三元前驱体复合材料及其制备方法,以及一种三元材料,一种二次电池。其中,三元前驱体复合材料的制备方法,包括步骤:制备镍钴锰三元前驱体;将镍钴锰三元前驱体与偏铝酸盐和碱液进行混合反应,得到包覆有Al(OH)3壳层的三元前驱体复合材料。本申请三元前驱体复合材料的制备方法,以偏铝酸盐作为包覆材料的原料,在未使用络合剂的条件下,可直接与氢氧根离子反应,利用液相包覆工艺在三元前驱体表面形成Al(OH)3包覆层。制备工艺简单,适用于大规模生产和应用。制备的三元前驱体复合材料中Al(OH)3壳层可有效抑制三元前驱体材料中过渡金属离子溶出,提高三元前驱体材料的结构稳定性。

    钴中间品的处理方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113981241A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111236248.4

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本申请涉及钴产品制备工艺技术领域,尤其涉及一种钴中间品的处理方法,该处理方法先将钴中间品与稀硫酸混合浸出,然后用焦亚硫酸钠进行还原过滤得到第一滤液,第一滤液经过复合有机相进行铜萃取得到富铜的有机相和萃余液;富铜的有机相经硫酸进行反萃并制铜,而萃余液进行氧化和除铁得到第二滤液,第二滤液经过一系列萃取工艺制备得到的电池级的硫酸钴溶液和电池级的硫酸锰溶液。该处理方法具有简单、低成本的特点,可以将粗的钴中间品制成铜板、电池级硫酸钴和硫酸锰,因此提高了副产物的资源化利用率,具有很好的经济效益。

    复合正极材料及其制备方法以及锂离子电池

    公开(公告)号:CN113140715A

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202110390281.6

    申请日:2021-04-12

    Abstract: 本申请涉及锂电池领域,涉及一种复合正极材料及其制备方法以及锂离子电池。该材料包括内核、第一保护层及第二保护层。第一保护层的成分包括二氧化硅。第二保护层的成分包括导电聚合物。通过设置包括二氧化硅的第一保护层,对三元正极材料内核形成了惰性保护效果,有效抑制了三元正极材料内核与电解液的副反应,从而提高了电极循环稳定性。通过设置包括导电聚合物的第二保护层,提高了三元正极材料内核的电化学性能。通过使第一保护层连接于三元正极材料、第二保护层连接于第一保护层,极大地提高了整个复合正极材料三层之间的连接强度,保证了整个复合正极材料结构的稳定性,从而能够保证锂离子电池的循环稳定性。

    一种红土镍矿的浸出方法

    公开(公告)号:CN113337711B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202110620210.0

    申请日:2021-06-03

    Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿的浸出方法,采用硝酸分段添加常压浸出方式对所选红土镍矿进行有价金属元素的浸出,使用硝酸作为浸出剂,利用常压浸出能耗低、设备简单,可以很好的浸出红土镍矿中的有价金属元素;在加酸浸出过程中,采用分段添加酸的方式,反应初期采用浓度较低的酸进行活化浸出镍钴镁铁,随着镍钴镁铁四种元素的初步浸出,补加酸增加固液比至设定值,对比元素浸出率,得到添加工艺,通过此方式将最优的酸浓度进行优化、通过酸的分段添加方式,在保证体系溶液体积一定的情况下,可以降低酸的用量,在保证元素浸出率的基础上节约成本,该浸出工艺具有广阔的市场前景。

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