一种浮式生产储卸油装置的生产模块

    公开(公告)号:CN120004439A

    公开(公告)日:2025-05-16

    申请号:CN202510089071.1

    申请日:2025-01-21

    Abstract: 本发明公开了一种浮式生产储卸油装置的生产模块,属于FPSO技术领域,它包括生产水处理模块,所述生产水处理模块包括旋液分离器、紧凑性气浮单元、减压管路和脱气罐,FPSO污水舱中的生产水进入所述水力旋流器,所述水力旋流器用以利用油水密度差进行油水旋流分离,旋流分离后的生产水经管路流入紧凑性气浮单元,所述紧凑性气浮单元用以利用气泡将生产水中的油滴快速上浮。本申请的FPSO生产模块对原油处理过程中分离出的生产水进行除油处理,使生产水的油含量减少到15ppm以内,所以在长期的石油开采过程中,排出的生产水不会造成海水的污染。本申请中的天燃气处理模块增设了液位调控装置,通过对乙二醇塔内液面的控制,以确保乙二醇塔内始终有液体存在,防止乙二醇塔内中的高压气体窜入闪蒸再生塔中,导致闪蒸再生塔引起火灾、爆炸的现象发生。

    一种施加约束层的激光锻造复合焊接与修复的装置及其方法

    公开(公告)号:CN119589286A

    公开(公告)日:2025-03-11

    申请号:CN202411937259.9

    申请日:2024-12-26

    Abstract: 本发明提供一种施加约束层的激光锻造复合焊接与修复的装置,包括工作平台、加工总控系统以及受控于加工总控系统的连续激光除油控制装置、脉冲激光锻造装置、约束层实时涂覆控制装置和焊接与修复控制装置;所述工作平台用于放置待焊接与修复的零件,零件具有待焊坡口;所述焊接与修复控制装置对待焊坡口进行焊接与修复时,待焊坡口的内壁与焊接材料之间形成焊缝;所述约束层实时涂覆控制装置对焊缝进行涂覆,形成约束层。本发明通过施加约束层,提高冲击力和冲击强化效果,利用冲击波力学效应,通过连续冲击锻造,形成“如锻”的微观结构,实现细化晶粒,同时重构残余应力的分布状态,消除焊接与修复应力产生的危害,改善焊缝的力学性能。

    一种基于激光柔性冲击微胀原理的激光锻打方法及系统

    公开(公告)号:CN119839451A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510022225.5

    申请日:2025-01-07

    Abstract: 本发明公开了一种基于激光柔性冲击微胀原理的激光锻打方法及系统,该方法包括:启动电弧焊接装置;在焊缝上依次布置软模、吸收层和约束层;启动激光锻打装置,使锻打的脉冲激光束作用在约束层,使吸收层形成等离子体并产生高压冲击波,冲击波从软模传递至工件表面时,发生增压效应,使焊缝的表面产生深层塑性变形;本发明能够在高温焊接接头区域有效增强锻打力,克服传统激光锻打在高温区域力不足的问题;而且软模能够适应复杂焊接接头形态,确保冲击波在不规则表面上的均匀传递,避免金属锤头无法适应复杂焊缝形态的问题;此外软模具备的高温适应性确保其在熔池附近的高温环境下也能保持稳定,从而增强冲击波的传递效果。

    一种任意曲母线回转体构件的自动感应淬火装置

    公开(公告)号:CN119194003A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411316694.X

    申请日:2024-09-20

    Abstract: 本发明公开了一种任意曲母线回转体构件的自动感应淬火装置,包括安装台,所述安装台的上端安装有控制组件,所述安装台的上端开设有滑槽;限位机构,所述限位机构包括对称固定连接在安装台上端的两个竖板,两个所述竖板的相对侧均转转动连接有第一转轴,位于右侧的所述第一转轴的另一端固定连接有第一限位板,位于左侧的所述第一转轴的另一端固定连接有第一连接板,所述第一连接板的右侧固定连接有第一电动伸缩杆。该装置在使用时,对于任意复杂曲母线构件,可以快速对其表面进行感应淬火处理,从而得到良好的淬硬层,其耐磨性和抗疲劳性也得到有效提高,而且工件心部仍具有良好的塑性和强度。该工具能够极大的减轻工人的劳动强度,提高效率。

    一种对称梯度多模组织的镁合金筒成形件及其制备方法

    公开(公告)号:CN119187328A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411526802.6

    申请日:2024-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种对称梯度多模组织的镁合金筒成形件及其制备方法,该镁合金筒成形件,利用对轮热旋压工艺对镁合金筒形坯件的内外表面同时进行局部塑性变形,在镁合金筒形坯件的壁厚方向上,从外表层到芯部,与从内表层到芯部,形成了对称梯度的多模组织。本申请镁合金筒成形件在筒壁内外表面形成了对称梯度的多模组织,解决了因传统的外表面道次减薄率过大易发生开裂的问题及沿径向方向组织不均匀的问题,本申请在减少单面道次减薄率,确保不开裂的同时,还能提高成形件的性能。本申请制备方法,采用了内外对轮热旋压工艺与电磁感应加热相结合的方式,充分利用电磁感应加热的集肤效应,来提高表层温度,使得表层组织再结晶,在减少单面道次减薄率,确保不开裂的同时,避免了因再结晶不充分而形成无规律的多模组织的现象发生。

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