一种大喷墨量抛釉产品的防缩釉方法

    公开(公告)号:CN116265416A

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111552356.2

    申请日:2021-12-17

    IPC分类号: C04B41/89 C03C8/20

    摘要: 本申请提供了一种大喷墨量抛釉产品的防缩釉方法,用于对大喷墨量时防止“缩釉”、“排墨”等缺陷,保护釉按以下配比调制(重量百分比)下工序所淋抛釉,包括以下原料:釉浆60~70份;印膏40~30份;三聚磷酸钠0.2~0.5份,所述釉浆的原料为:黏土6~8份;水45~55份;亚硝酸钠0.2~0.5份;硼砂0.1~0.6份;碳酸钠0.1~0.7份;钼酸钡0.3~0.8份;二氧化钛0.2~0.4份。本发明通过将油性墨水烘干后再二次印刷保护釉进行隔离后序淋抛方法制得的深色抛釉砖,釉面平整、无针孔、无缩釉、无釉料成团滴的排墨现象,该方法使用后工序所淋抛釉釉浆制作保护釉,釉面质感、发色均不受影响,操作简便。

    换热装置以及砖坯烘干系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112622012A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011584881.8

    申请日:2020-12-28

    摘要: 本发明创造公开了换热装置,包括换热室,换热室设有废气进气口、废气出气口、空气进气口和空气出气口,换热室的内腔设有多个换热管,所有的换热管相互间隔设置,废气进气口与废气出气口之间通过多个换热管进行密封连通,所有的换热管均不与换热室的内腔连通,空气进气口和空气出气口均与换热室的内腔连通。换热装置能够将窑炉产生的高温含硫废气与清洁空气进行换热,使得未焙烧的砖坯能够通过换热后的清洁空气来进行烘干,避免有害气体污染厂区以及大气;除此之外,换热室的内腔设有多个换热管,有效地增大了清洁空气与换热管的热交换面积,以提升换热装置的换热效率。同时,本发明创造还提供了一种应用上述换热装置的砖坯烘干系统。

    一种耐酸碱全抛釉瓷砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN108975704A

    公开(公告)日:2018-12-11

    申请号:CN201811146343.3

    申请日:2018-09-29

    摘要: 本发明公开了一种耐酸碱全抛釉瓷砖及其制备方法,耐酸碱全抛釉瓷砖包括砖坯、耐酸碱面釉和耐酸碱抛釉,其制备步骤如下:(1)砖坯成型;(2)将成型后的砖坯置于100~120℃温度下进行干燥;(3)对干燥后的砖坯进行扫尘和喷清水操作;(4)对步骤(3)的砖坯淋耐酸碱面釉;(5)对步骤(4)的砖坯淋耐酸碱抛釉;(6)将砖坯的砖底过底浆;(7)将步骤(6)得到的砖坯在1180~1210℃下烧制,即得耐酸碱全抛釉瓷砖。本发明的耐酸碱全抛釉瓷砖物理性能好,弯曲强度大于45Mpa,抗冷性好,吸水率为0.03~0.05%,大大优于及格标准,且耐酸碱全抛釉瓷砖耐污染性强,耐化学腐蚀性强,适用于市面上对耐酸碱腐蚀性要求较高的场合。

    一种柔抛金属砖及其制备方法

    公开(公告)号:CN109231829B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201811146342.9

    申请日:2018-09-29

    IPC分类号: C03C8/00 C03C1/04 C04B41/89

    摘要: 本发明公开了一种柔抛金属砖及其制备方法,包括砖坯、面釉和花釉,花釉由质量分数为92%~100%的基础花釉和0%~8%的着色氧化物组成。柔抛金属砖的制备方法包括以下步骤:(1)将粉料压制成砖坯,并在150℃下对砖坯进行烘干,烘干时间为1~1.5小时;(2)清扫砖坯表面,并在砖坯表面喷水10~12克使砖坯表面湿润;(3)对砖坯淋面釉;(4)使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉;(5)在150℃温度下烘干5~10分钟;(6)把步骤(5)的砖坯入窑烧制,温度为1160℃~1190℃,烧制时间为40~60分钟;(7)对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边,即得到柔抛金属砖。本申请得到的柔抛金属砖性能优异,色彩丰富,光泽度高,同时具有抛光砖的抛光质感与仿金属砖的金属色彩。

    一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉

    公开(公告)号:CN105198217B

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201510615765.0

    申请日:2015-09-24

    IPC分类号: C03C8/00 C04B41/86

    摘要: 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,底釉主要原料重量百分比:钾长石粉20~30%,长石粉10~20%,煅烧高岭土粉5~10%,石英粉8~13%,高岭土粉5~10%,煅烧氧化铝粉16~21%,煅烧滑石粉1~3%,煅烧氧化锌1~3%,硅酸锆9~15%,减水剂0.3~0.4%,甲基0.15~0.25%;单一原料化学组分CaO含量<3%;底釉原料化学组分:SiO248.5~52.0%,Al2O330~34.5%,Fe2O30.1~0.2%,TiO20.05~0.15%,CaO 0.1~0.3%,MgO 0.3~1.0%,K2O 3.0~4.0%,Na2O 1.5~2.5%,ZnO 0.9~3.0%,Zr O25~10%,灼减0.9~2.0%;底釉工艺流程:配料→球磨→过筛→除铁→釉浆陈腐;底釉使用方法:钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。本发明丰富了产品色彩,利于陶瓷墨水发色,每种颜色发色更深且色调纯正,产品良品率高。