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公开(公告)号:CN118771871A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202411264686.5
申请日:2024-09-10
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
发明人: 梁文勇 , 辛肖桃 , 关伟洪 , 关润淡 , 关伟铿 , 段锦霞 , 余文刚 , 张庆刚 , 赵令逸 , 何星东 , 谢平 , 黄建忠 , 汤向辉 , 武文达 , 梁永钊 , 潘翠玉 , 陈冠坚 , 梁淑芬 , 李加文 , 李志敏 , 区颖真 , 冯裕海 , 黎泽逸 , 杨河山 , 陆祥礼 , 张国江 , 廖社川 , 张彬
IPC分类号: C04B35/19 , C04B35/622 , C04B35/63 , C04B35/632 , C04B35/634 , C04B35/64 , C04B35/80 , C04B41/89
摘要: 本发明属于陶瓷技术领域,公开了一种高强陶瓷板的制备方法。该制备方法,包括以下步骤:按重量比计,将钾长石30份、钠长石10‑20份、高岭土1‑5份、云母粉1‑5份、白云石10‑20份、氧化铝10‑30份、氧化锆3‑10份、六方氮化硼0.1‑0.6份、碳纤维0.1‑0.5份、聚氧乙烯醚0.5‑2份、富勒烯三氟甲基衍生物0.1‑0.8份、溶剂10‑40份混合,得到浆料,然后进行喷雾造粒,得到坯料,然后进行压制成型,得到生坯,烧结,制得高强陶瓷板;高强陶瓷板的断裂模数不低于100MPa。本发明的高强陶瓷板机械强度高,有利于高强陶瓷板的应用。
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公开(公告)号:CN116265416A
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202111552356.2
申请日:2021-12-17
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 本申请提供了一种大喷墨量抛釉产品的防缩釉方法,用于对大喷墨量时防止“缩釉”、“排墨”等缺陷,保护釉按以下配比调制(重量百分比)下工序所淋抛釉,包括以下原料:釉浆60~70份;印膏40~30份;三聚磷酸钠0.2~0.5份,所述釉浆的原料为:黏土6~8份;水45~55份;亚硝酸钠0.2~0.5份;硼砂0.1~0.6份;碳酸钠0.1~0.7份;钼酸钡0.3~0.8份;二氧化钛0.2~0.4份。本发明通过将油性墨水烘干后再二次印刷保护釉进行隔离后序淋抛方法制得的深色抛釉砖,釉面平整、无针孔、无缩釉、无釉料成团滴的排墨现象,该方法使用后工序所淋抛釉釉浆制作保护釉,釉面质感、发色均不受影响,操作简便。
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公开(公告)号:CN112622012A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202011584881.8
申请日:2020-12-28
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 本发明创造公开了换热装置,包括换热室,换热室设有废气进气口、废气出气口、空气进气口和空气出气口,换热室的内腔设有多个换热管,所有的换热管相互间隔设置,废气进气口与废气出气口之间通过多个换热管进行密封连通,所有的换热管均不与换热室的内腔连通,空气进气口和空气出气口均与换热室的内腔连通。换热装置能够将窑炉产生的高温含硫废气与清洁空气进行换热,使得未焙烧的砖坯能够通过换热后的清洁空气来进行烘干,避免有害气体污染厂区以及大气;除此之外,换热室的内腔设有多个换热管,有效地增大了清洁空气与换热管的热交换面积,以提升换热装置的换热效率。同时,本发明创造还提供了一种应用上述换热装置的砖坯烘干系统。
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公开(公告)号:CN108975704A
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201811146343.3
申请日:2018-09-29
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
IPC分类号: C03C8/02 , C03C8/00 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B41/86
摘要: 本发明公开了一种耐酸碱全抛釉瓷砖及其制备方法,耐酸碱全抛釉瓷砖包括砖坯、耐酸碱面釉和耐酸碱抛釉,其制备步骤如下:(1)砖坯成型;(2)将成型后的砖坯置于100~120℃温度下进行干燥;(3)对干燥后的砖坯进行扫尘和喷清水操作;(4)对步骤(3)的砖坯淋耐酸碱面釉;(5)对步骤(4)的砖坯淋耐酸碱抛釉;(6)将砖坯的砖底过底浆;(7)将步骤(6)得到的砖坯在1180~1210℃下烧制,即得耐酸碱全抛釉瓷砖。本发明的耐酸碱全抛釉瓷砖物理性能好,弯曲强度大于45Mpa,抗冷性好,吸水率为0.03~0.05%,大大优于及格标准,且耐酸碱全抛釉瓷砖耐污染性强,耐化学腐蚀性强,适用于市面上对耐酸碱腐蚀性要求较高的场合。
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公开(公告)号:CN118005431A
公开(公告)日:2024-05-10
申请号:CN202410419842.4
申请日:2024-04-09
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 本发明公开了一种防滑抗菌干粒砖及其制备方法,涉及陶瓷技术领域。所述防滑抗菌干粒砖包括砖坯和由下至上依次设置于所述砖坯表面的底釉层、喷墨层、干粒釉层;其中,所述干粒釉层包括干粒,所述干粒包括微孔结构和负载于所述微孔结构中的氧化银。本发明能够实现陶瓷砖具备防滑性能的同时赋予陶瓷砖优异的抗菌性能。
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公开(公告)号:CN111875366B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN202010698934.2
申请日:2020-07-20
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 本发明公开一种通体原木纹理陶瓷砖及其制备方法,包括以下步骤:根据纹理的需要,配置至少两种不同颜色的坯料;将不同颜色的坯料输送至水平螺旋输送机进行混料,坯料在螺旋转动、平移传送过程中形成木纹纹理并输送至出料口;混合坯料由大吨位连续辊压机连续辊压成型,再根据所需长度在移动中切割,得到砖坯;喷施保护釉,烧成。所得到的通体原木纹理陶瓷砖,纹理贯穿产品底面,砖面硬度高,耐磨寿命长,超低吸水率,抗污力强,可根据需要调整长度。
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公开(公告)号:CN112876077A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110246386.4
申请日:2021-03-05
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 本发明公开一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法,所述保护釉按照重量份数计,包括以下原料:钾长石30~45份,石英10~20份,霞石12~20份,气刀土5~10份,煅烧高岭土7~15份,氧化铝粉15~20份,烧滑石1~3份,硅酸锆10~20份,甲基纤维素0.12~0.4份,三聚磷酸钠0.2~0.6份,水38~50份。所述用于哑光仿古砖的保护釉采用本领域常规原料,通过优化和改进保护釉的配方,解决了哑光仿古砖的“砖底格子印”问题。
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公开(公告)号:CN109231829B
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201811146342.9
申请日:2018-09-29
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 本发明公开了一种柔抛金属砖及其制备方法,包括砖坯、面釉和花釉,花釉由质量分数为92%~100%的基础花釉和0%~8%的着色氧化物组成。柔抛金属砖的制备方法包括以下步骤:(1)将粉料压制成砖坯,并在150℃下对砖坯进行烘干,烘干时间为1~1.5小时;(2)清扫砖坯表面,并在砖坯表面喷水10~12克使砖坯表面湿润;(3)对砖坯淋面釉;(4)使用140目丝网在砖坯表面印刷花釉;(5)在150℃温度下烘干5~10分钟;(6)把步骤(5)的砖坯入窑烧制,温度为1160℃~1190℃,烧制时间为40~60分钟;(7)对烧制后的瓷砖进行精抛及磨边,即得到柔抛金属砖。本申请得到的柔抛金属砖性能优异,色彩丰富,光泽度高,同时具有抛光砖的抛光质感与仿金属砖的金属色彩。
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公开(公告)号:CN105198217B
公开(公告)日:2017-11-10
申请号:CN201510615765.0
申请日:2015-09-24
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
摘要: 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉,底釉主要原料重量百分比:钾长石粉20~30%,长石粉10~20%,煅烧高岭土粉5~10%,石英粉8~13%,高岭土粉5~10%,煅烧氧化铝粉16~21%,煅烧滑石粉1~3%,煅烧氧化锌1~3%,硅酸锆9~15%,减水剂0.3~0.4%,甲基0.15~0.25%;单一原料化学组分CaO含量<3%;底釉原料化学组分:SiO248.5~52.0%,Al2O330~34.5%,Fe2O30.1~0.2%,TiO20.05~0.15%,CaO 0.1~0.3%,MgO 0.3~1.0%,K2O 3.0~4.0%,Na2O 1.5~2.5%,ZnO 0.9~3.0%,Zr O25~10%,灼减0.9~2.0%;底釉工艺流程:配料→球磨→过筛→除铁→釉浆陈腐;底釉使用方法:钟罩淋釉工艺施釉或直线淋釉工艺施釉。本发明丰富了产品色彩,利于陶瓷墨水发色,每种颜色发色更深且色调纯正,产品良品率高。
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公开(公告)号:CN118652109A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202411133034.8
申请日:2024-08-19
申请人: 广东新润成陶瓷有限公司
发明人: 段锦霞 , 辛肖桃 , 关伟洪 , 梁文勇 , 关润淡 , 关伟铿 , 余文刚 , 张庆刚 , 赵令逸 , 谢平 , 黄建忠 , 汤向辉 , 武文达 , 梁永钊 , 潘翠玉 , 陈冠坚 , 梁淑芬 , 李加文 , 李志敏 , 区颖真 , 何星东 , 冯裕海 , 黎泽逸 , 杨河山 , 陆祥礼 , 张国江 , 廖社川 , 张彬
IPC分类号: C04B35/19 , C04B35/622 , C04B35/80
摘要: 本发明属于建筑陶瓷技术领域,公开了一种耐弯曲的陶瓷板的制备方法。该耐弯曲的陶瓷板的制备方法,包括以下步骤:按重量比计,将钾长石20份、钠长石12‑20份、高岭土3‑8份、膨润土6‑12份、伊利石15‑30份、氧化锆0.1‑1份、溶剂30‑70份混合,加入添加剂0.5‑3份,搅拌分散,得到浆料,然后进行喷雾造粒,得到坯料,然后进行压制成型,得到生坯,烧结,制得陶瓷板;添加剂包括氧化石墨烯、碳纳米管、富勒烯氯化物和氧化钇,以及氯化钙、氯化钇、五氧化二钒中的至少两种。本发明的陶瓷板具有良好的韧性,其对应的弯曲强度超过150MPa,例如为153‑165MPa,十分有利于陶瓷板的应用。
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