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公开(公告)号：CN115755081A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211332033.7
申请日：2022-10-28
申请人： 广东核电合营有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于激光冲击强化的水下激光定位装置，包括影像测量系统、测距仪、激光发射器、聚焦光学系统以及控制系统，所述激光发射器用于发射出冲击强化激光束，所述聚焦光学系统用于对所述激光束进行聚焦以调整光斑的位置和尺寸；所述测距仪用于检测激光发射器与工件之间的距离并反馈给所述控制系统，所述控制系统用于控制所述激光发射器。本发明的水下激光定位装置，通过激光测距仪实时监测工作距离，完成对激光冲击强化工作距离的自适应调整，保持所需的光斑位置、面积、大小；利用影像测量系统识别读取待加工区域的形状、尺寸信息以及作业面状态，绘制三维坐标点云数据，确定激光冲击强化工作距离及作业路径。
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公开(公告)号：CN114231729A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111531417.7
申请日：2021-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C21D10/00
摘要： 本发明公开了一种工件激光冲击强化方法，包括如下步骤：测量工件抗拉强度和加工前表面粗糙度；确定激光束移动速率及光斑直径范围；选择范围内的一组激光束移动速率及光斑直径，计算对应的激光束加工覆盖比；若计算结果位于最佳覆盖比区间，进行加工；否则重新选择一组激光束移动速率及光斑直径；测量工件表面残余压应力和加工后表面粗糙度，与表面残余压应力和表面粗糙度关系表进行对比；若超出关系表范围，重新选择激光束移动速率和光斑直径。本发明的一种工件激光冲击强化方法，基于工件加工前抗拉强度选择优化的工艺参数，获得工件加工后表面残余压应力和表面粗糙度，并以此评价强化效果，建立了工艺参数的有效选择及优化一体的完整的体系。
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公开(公告)号：CN113369243A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110571990.4
申请日：2021-05-25
申请人： 广东核电合营有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明属于核电站三废控制与排放技术领域，提供一种用于核电站的激光枪收纳装置及激光去污回收装置，安装在激光去污装置的机箱的外壁上，用于收纳激光枪和与激光枪连接的线管，包括用于放置激光枪的放置筒和用于收卷线管的收纳卷筒；放置筒具有用于容置激光枪的内腔，放置筒的表面开设有连通内腔和外界且供激光枪穿过的穿透孔；机箱上设置有用于安装收纳卷筒的固定轴，以使收纳卷筒能够以固定轴为旋转中心转动并收卷或放出线管。本发明提供的用于核电站的激光枪收纳装置及激光去污回收装置，使得激光枪和与激光枪连接的线管被合理收纳固定，防止激光枪因受线管拖拽跌落至地面，造成损坏，有利于延长激光枪的使用寿命。
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公开(公告)号：CN114231729B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111531417.7
申请日：2021-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C21D10/00
摘要： 本发明公开了一种工件激光冲击强化方法，包括如下步骤：测量工件抗拉强度和加工前表面粗糙度；确定激光束移动速率及光斑直径范围；选择范围内的一组激光束移动速率及光斑直径，计算对应的激光束加工覆盖比；若计算结果位于最佳覆盖比区间，进行加工；否则重新选择一组激光束移动速率及光斑直径；测量工件表面残余压应力和加工后表面粗糙度，与表面残余压应力和表面粗糙度关系表进行对比；若超出关系表范围，重新选择激光束移动速率和光斑直径。本发明的一种工件激光冲击强化方法，基于工件加工前抗拉强度选择优化的工艺参数，获得工件加工后表面残余压应力和表面粗糙度，并以此评价强化效果，建立了工艺参数的有效选择及优化一体的完整的体系。
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公开(公告)号：CN113369243B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110571990.4
申请日：2021-05-25
申请人： 广东核电合营有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明属于核电站三废控制与排放技术领域，提供一种用于核电站的激光枪收纳装置及激光去污回收装置，安装在激光去污装置的机箱的外壁上，用于收纳激光枪和与激光枪连接的线管，包括用于放置激光枪的放置筒和用于收卷线管的收纳卷筒；放置筒具有用于容置激光枪的内腔，放置筒的表面开设有连通内腔和外界且供激光枪穿过的穿透孔；机箱上设置有用于安装收纳卷筒的固定轴，以使收纳卷筒能够以固定轴为旋转中心转动并收卷或放出线管。本发明提供的用于核电站的激光枪收纳装置及激光去污回收装置，使得激光枪和与激光枪连接的线管被合理收纳固定，防止激光枪因受线管拖拽跌落至地面，造成损坏，有利于延长激光枪的使用寿命。
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公开(公告)号：CN107134302B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201710492865.8
申请日：2017-06-26
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种放射性工况下的激光去污装置，所述激光去污装置包括壳体、设置于所述壳体内的清洗激光输出模块、设置在壳体上的抗辐射窗口及嵌置在所述抗辐射窗口中的抗辐射玻璃，所述清洗激光输出模块发射的清洗激光穿过所述抗辐射玻璃，进而到达待去污物体表面，所述抗辐射玻璃的外侧壁与抗辐射窗口上用于嵌置抗辐射玻璃的内侧壁完全接触，所述抗辐射窗口的内侧壁由导热金属材料制成。本发明的激光去污装置在增加换热面积的前提下进一步利用降温工具进行主动降温，另一方面，通过增大抗辐射玻璃的透光率，降低抗辐射窗口吸收的热量。
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公开(公告)号：CN116657075A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310613644.7
申请日：2020-12-16
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型轴件表面梯度涂层，所述梯度涂层包括依次形成在轴件表面上的粘接层、硬度层、过渡层和润滑层；所述梯度涂层通过如下方法制备得到：分别准备用于制备粘接层的原料、用于制备所述硬度层的第一浆料、用于制备所述过渡层的第二浆料和用于制备所述润滑层的第三浆料；所述粘接层的原料包含金属Ni和Cr，所述第一浆料包含YSZ材料，所述第二浆料包含YSZ和WS2组成的复合材料，所述第三浆料包含WS2材料；采用等离子喷涂工艺将所述用于制备粘接层的原料、第一浆料、第二浆料和第三浆料分别喷涂在轴件表面依次制备所述粘接层、硬度层、过渡层以及润滑层；YSZ材料的硬度层能够为表面涂层提供高硬度，WS2的润滑层提供低摩擦系数的润滑性能。
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公开(公告)号：CN116275273A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211491089.7
申请日：2022-11-25
申请人： 岭澳核电有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明提供的反应堆压力容器筒体环切装置，包括支撑模块、用于驱动筒体转动的旋转模块、用于切割筒体的切割模块，以及用于承接、定位、运输切割后环段的夹紧运输模块，由于夹紧运输模块的存在，切割过程中，能够利用承载板提供一部分支撑力，减小筒体施加在旋转支撑环上的压力，从而减小驱动组件所需提供的力矩，还能避免筒体底部晃动，切割效果好，环切完成后，还能利用定位支撑环避免环段倾倒，使其保持竖直状态跟随移送板移出，吊运方便，多模块的设计，结构稳定、功能多元，能够远程控制，安全性好，圆锯片切割，切口更加平整，二次污染物的产生量小，能够方便地配合其他模块动作，本发明提供的环切方法，步骤简单，操作方便，易于实施。
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公开(公告)号：CN116078750A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310085748.5
申请日：2023-02-07
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明提供的大型放射性封头激光去污装置，包括：行车、支撑单元、铁轨、轨道车、具有旋转基座及第一和第二悬臂的机械手、激光单元、废料收集管、定位单元，旋转基座可转动地设置在轨道车底盘的中部，第一悬臂转动连接在旋转基座上，第二悬臂转动连接在第一悬臂的自由端；在行车将封头吊装至支撑单元的支撑架后，轨道车沿铁轨移动至封头下方，定位单元锁定轨道车的位置，使旋转基座的转动轴心线与封头的轴心线相重合，而后激光单元开启，机械手动作带动激光单元转动，使激光单元偏振组件射出的激光沿封头内壁扫射，进行激光去污，该装置去污速度快、效率高、能够自动作业、不产生二次污染物，本发明提供的去污方法，步骤简单、去污效果好。
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公开(公告)号：CN115821253A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211512351.1
申请日：2022-11-29
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明提供的垃圾焚烧炉管排强化层的制作方法，包括以下步骤：S1.将镍基自熔性粉末与水玻璃按照体积比2:2.5～2:3混合，搅拌均匀，得到膏状预敷料；S2.对管排表面进行喷砂，形成便于附着的喷砂面，喷砂时的喷砂气压为0.7~0.9MPa，喷砂用料为粒径0.1~0.5mm的石英砂，喷砂距离为150~190mm，喷砂后，对所述喷砂面进行气体吹扫；S3.将所述膏状预敷料均匀涂敷于所述喷砂面，并烘干，形成预敷层，烘干时，烘干温度为120~160℃，烘干时间为50~90min；S4.对带有所述预敷层的所述管排在氮气氛围下进行感应重熔，使所述预敷层变成与所述喷砂面冶金结合的强化层；采用该方法制作强化层时，热量输入均匀、不易导致管壁变形，成本低、效率高，强化层与管排表面的结合效果好，不易脱落失效。
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