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公开(公告)号：CN115755081A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211332033.7
申请日：2022-10-28
申请人： 广东核电合营有限公司 , 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于激光冲击强化的水下激光定位装置，包括影像测量系统、测距仪、激光发射器、聚焦光学系统以及控制系统，所述激光发射器用于发射出冲击强化激光束，所述聚焦光学系统用于对所述激光束进行聚焦以调整光斑的位置和尺寸；所述测距仪用于检测激光发射器与工件之间的距离并反馈给所述控制系统，所述控制系统用于控制所述激光发射器。本发明的水下激光定位装置，通过激光测距仪实时监测工作距离，完成对激光冲击强化工作距离的自适应调整，保持所需的光斑位置、面积、大小；利用影像测量系统识别读取待加工区域的形状、尺寸信息以及作业面状态，绘制三维坐标点云数据，确定激光冲击强化工作距离及作业路径。
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公开(公告)号：CN114231729A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111531417.7
申请日：2021-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C21D10/00
摘要： 本发明公开了一种工件激光冲击强化方法，包括如下步骤：测量工件抗拉强度和加工前表面粗糙度；确定激光束移动速率及光斑直径范围；选择范围内的一组激光束移动速率及光斑直径，计算对应的激光束加工覆盖比；若计算结果位于最佳覆盖比区间，进行加工；否则重新选择一组激光束移动速率及光斑直径；测量工件表面残余压应力和加工后表面粗糙度，与表面残余压应力和表面粗糙度关系表进行对比；若超出关系表范围，重新选择激光束移动速率和光斑直径。本发明的一种工件激光冲击强化方法，基于工件加工前抗拉强度选择优化的工艺参数，获得工件加工后表面残余压应力和表面粗糙度，并以此评价强化效果，建立了工艺参数的有效选择及优化一体的完整的体系。
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公开(公告)号：CN114231729B
公开(公告)日：2023-06-16
申请号：CN202111531417.7
申请日：2021-12-15
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C21D10/00
摘要： 本发明公开了一种工件激光冲击强化方法，包括如下步骤：测量工件抗拉强度和加工前表面粗糙度；确定激光束移动速率及光斑直径范围；选择范围内的一组激光束移动速率及光斑直径，计算对应的激光束加工覆盖比；若计算结果位于最佳覆盖比区间，进行加工；否则重新选择一组激光束移动速率及光斑直径；测量工件表面残余压应力和加工后表面粗糙度，与表面残余压应力和表面粗糙度关系表进行对比；若超出关系表范围，重新选择激光束移动速率和光斑直径。本发明的一种工件激光冲击强化方法，基于工件加工前抗拉强度选择优化的工艺参数，获得工件加工后表面残余压应力和表面粗糙度，并以此评价强化效果，建立了工艺参数的有效选择及优化一体的完整的体系。
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公开(公告)号：CN116103603A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310132923.1
申请日：2020-11-04
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种伽马射线屏蔽涂层的制备方法，依次包括清洗、喷砂、喷涂和封孔步骤；所述喷涂步骤为：采用等离子热喷涂工艺，按照待制备涂层设备构件的表面形状，规划喷涂路径，将钨粉或钨基金属陶瓷制备形成屏蔽涂层；等离子热喷涂工艺中，保持等离子热喷涂时的电流不变，等离子弧电压提高，输出功率加大。本申请的制备方法，使用钨或钨基金属陶瓷等作为屏蔽原材料，避免了铅屏蔽带来的污染和二次韧致辐射的问题，且相对于现有屏蔽材料添加有机基柔性材料，提高了有效屏蔽体积，提高屏蔽效果；使用等离子热喷涂技术将上述材料通过加热熔融并雾化，制备在设备或构件的表现形成屏蔽涂层，解决了钨硬度高、熔点高，块体材料难加工成型的问题。
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公开(公告)号：CN113770480A
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202111141562.4
申请日：2021-09-28
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳钢和不锈钢复合材料的切割方法，所述碳钢和不锈钢复合材料包括碳钢层和不锈钢堆焊层，所述碳钢层的高度大于或等于100mm，所述不锈钢堆焊层的厚度大于10mm且小于或等于150mm，所述切割方法包括如下步骤：将所述碳钢层和不锈钢堆焊层沿竖直方向放置；设置火焰割枪和等离子割枪，使得所述火焰割枪的割嘴竖直向下，所述等离子割枪的割嘴水平设置且朝向所述不锈钢堆焊层；利用所述火焰割枪对所述碳钢层进行切割，利用所述等离子割枪对所述不锈钢堆焊层进行切割，进而完成碳钢和不锈钢复合材料的切割。
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公开(公告)号：CN112275519B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202011391261.2
申请日：2020-12-02
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于热喷涂涂层的真空封孔设备，用于对涂层部件的热喷涂涂层进行封孔，所述真空封孔设备包括容器、与所述容器连通的封孔剂贮存罐、热水罐以及真空泵，所述容器包括下方的盒体以及上方的封盖，盒体的侧壁上开设有第一开口、第二开口以及第三开口，盒体的底部开设有第四开口和第五开口，所述封孔剂贮存罐与所述容器通过所述第二开口和第四开口连通，所述热水罐和容器通过所述第三开口和第五开口连通，所述真空泵通过所述第一开口与所述容器连通。本申请的适用于热喷涂涂层的真空封孔设备，在进行封孔时，封孔剂的渗透深度深；且采用了热水循环清洗和固化，提高了涂层封孔效率；能够实现批量自动化封孔流水线，提高了热喷涂生产效率。
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公开(公告)号：CN109468572B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201811485785.0
申请日：2018-12-06
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种热喷涂/激光复合增材再制造系统制备涂层的方法，包括如下步骤：（1）对待喷涂工件的表面进行清洁去污处理；（2）将热喷涂喷枪与激光器并行排列，热喷涂喷枪与激光器朝向待喷涂工件的表面且以100‑400mm/s的速度协同移动，喷涂形成涂层的同时对涂层进行激光辐照，通过原位重熔实现涂层加热及冷却固化；激光功率为1.5‑3kW，聚焦距离为310‑350mm；（3）每道次间重叠率为45‑65%，多次沉积形成所需涂层；本发明制备涂层的方法集高性能涂层与原位激光重熔一体化工艺，拓展了涂覆层技术在再制造修复领域的应用体系；将传统的涂层加工与重熔过程合二为一，获得了致密高结合强度耐磨/抗蚀表层，提高了修复效率，缩短了检修时间窗口，极大节约了成本。
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公开(公告)号：CN108359983B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201810494112.5
申请日：2018-05-22
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明涉及表面激光处理技术领域，具体涉及一种离心泵叶轮口环表面耐磨密封覆层及其制备方法，本发明的覆层采用激光熔覆方法制备，激光熔覆用粉末为Ni60‑WC金属陶瓷粉末，所述Ni60‑WC金属陶瓷粉末包括25%～45wt%的Ni60合金粉末以及余量的WC陶瓷粉末，所述覆层的厚度为0.6～1.2mm，本发明通过在Ni60合金粉末中添加WC陶瓷粉末，既可以提高熔点，降低Ni60合金粉末的烧损，又能作为硬质增强相，显著提高覆层的硬度和耐磨性，相较原有工艺电镀硬Cr层的硬度更高、摩擦系数更低、耐磨性更好；本发明通过激光熔覆方法制得的覆层结构致密均匀；与离心泵叶轮口环间呈冶金结合，结合强度高，基体的热影响区小，变形小。
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公开(公告)号：CN106391591B
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201611070078.6
申请日：2016-11-29
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种激光工作头，包括具有内腔的壳体及设置在所述壳体上的用于输出激光的激光出口镜，所述壳体的一端开设有激光入射孔，所述壳体的另一端封闭，所述激光工作头还包括转动设置在所述壳体内的全反射镜及驱动所述全反射镜转动的驱动机构，所述激光出口镜设置在所述壳体侧面并沿所述壳体的周向设置，激光经所述激光入射孔入射后，照射到所述全反射镜，所述全反射镜将激光反射到所述激光出口镜处并从所述激光出口镜照射到所述壳体外。本发明的激光工作头通过转动的全反射镜的设置，将激光沿壳体的不同径向方向射出壳体外，该激光工作头用于激光清洗系统能够适用于各种管道内壁的去污/清洗处理。
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公开(公告)号：CN105976885B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201610197464.5
申请日：2016-03-31
申请人： 苏州热工研究院有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种核电站用激光去污方法，所述的激光去污方法是通过机器人对待清洁工件进行清洁，其包括以下步骤，（1）对待清洁的工件建立三维模型；（2）根据所述的三维模型设计机器人清洁加工轨迹；（3）验证机器人清洁加工轨迹；（4）所述的机器人根据验证后的清洁加工轨迹对所述的工件进行清洁，并对机器人的清洁轨迹进行实时监控和调整，提高了激光去污的精确性和去污效率。
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