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公开(公告)号：CN112548319A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011598055.9
申请日：2020-12-29
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明公开了一种手持式激光焊接设备的控制方法、装置及系统，所述方法包括：分别获取用户输入的设定参数和所述激光焊枪的状态参数；根据所述设定参数控制所述激光电源输出激光至所述振镜电机，以及根据所述设定参数生成正弦波形，以所述正弦波形控制所述振镜电机反射激光至所述激光焊枪；根据所述状态参数确定调整所述激光电源所需的变化功率值，并控制所述激光电源根据所述变化功率值，调整输出激光的功率，再将调整后的激光传输给所述振镜电机，并由所述振镜电机反射调整后的激光。本发明可以缓和地形成的直线能量输出，使激光的直线能量分布更均匀，增强激光输出的稳定性；同时也可以实现激光能量的反馈控制，提高激光输出精度。
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公开(公告)号：CN112632720B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202011487155.4
申请日：2020-12-16
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F113/22
摘要： 本发明公开了一种金属增材制造工艺系统多维数据融合及量化建模方法，包括：获取金属增材制造工艺系统相关联的多样多元多维离散强耦合原始数据，并对数据预处理，得到金属增材制造工艺数据；对金属增材制造工艺数据进行分布状态评估、分类筛检、特征提取、归一化处理，得到金属增材制造工艺系统归一化的结构性数据；针对金属增材制造工艺系统归一化的结构性数据，按照工艺系统建模框架，设计神经网络结构，设定模型训练参数，进行计算训练，经训练结果分析进行模型结构和参数优化，得到工艺系统量化模型。本发明解决不同设备不同材料不同工艺方法多维多样数据的分析、应用和可视化难题。
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公开(公告)号：CN112632724A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011539152.0
申请日：2020-12-23
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/20 , G06F30/23 , G06F30/25 , G16C60/00 , G06F16/215 , G06F16/2458 , G06F16/248 , G06F16/25 , G06F11/14 , G06F111/04 , G06F111/08 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14
摘要： 本发明基于对金属增材制造工艺系统特征、机理、数据及其内在复杂关系量化建模需求的综合分析，详细阐述工艺数据组成及数据节点关系框架，将现代试验设计、先进材料表征、多物理场数值模拟和大数据分析技术融入系统性工艺试验设计及结构化工艺数据采集过程，以均匀性和正交性为原则通过精心设计试验点和工艺数据采集方案获得建立优质深度神经网络预测模型所需的全部数据，聚焦多个变量的共同响应重点关注综合试验质量和试验效率，实现工艺系统高度关联的多样多元多维离散强耦合工艺数据的结构化高效采集，为复杂制造工艺系统量化分析及工艺过程机理建模提供数据支撑，为实现焊接大数据、高端增材装备开发和智能制造领域探索奠下基础。
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公开(公告)号：CN112589228A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011527344.X
申请日：2020-12-22
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明公开了同步冷却装置、电弧增材制造装置及方法，涉及增材制造技术领域。同步冷却装置包括冷却舱体，冷却舱体具有操作端面和与操作端面相对的冷却端面，在冷却舱体的冷却端面上设置有多个容置孔，冷却舱体中填充有多个冷却金属球，部分冷却金属球从容置孔中露出并可在容置孔中转动；冷却舱体的内腔中还设置有用于对冷却金属球进行冷却的冷却管路；操作端面上设置有用于安装焊枪的第一安装口，冷却端面上设置有与第一安装口相对应的第二安装口。在增材制造过程中采用同步冷却装置与焊枪同步运动的方式进行冷却，利用冷却金属球与增材构件进行柔性接触传热，传热效率更高，有利于减少成形构件的内部缺陷，保证力学性能。
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公开(公告)号：CN111177976B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN201911358046.X
申请日：2019-12-25
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： G06F30/27 , G06F18/27 , G06N3/0985
摘要： 本发明公开了一种基于深度学习的弧焊焊缝成形精准预测方法，包括：根据焊接设备、焊接材料、结构形式和焊接方法设计相应的焊接工艺；根据焊接工艺设计相应的工艺实验，并批量实施；按焊接设备型号、材料牌号、结构形式和焊接方法的不同组合分别建立焊缝成形子数据库；构建以工艺参数作为输入，焊缝成形尺寸和焊缝截面轮廓作为输出的深度神经网络，利用子数据库的数据对深度神经网络进行训练和评估，得到焊缝成形预测模型；采集并输入焊缝成形过程中的实时工艺参数至焊缝成形预测模型，输出对应的焊缝成形尺寸和焊缝截面轮廓，实现弧焊焊缝成形的精准预测。本发明可实现焊缝成形的精准预测。
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公开(公告)号：CN112548319B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202011598055.9
申请日：2020-12-29
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明公开了一种手持式激光焊接设备的控制方法、装置及系统，所述方法包括：分别获取用户输入的设定参数和所述激光焊枪的状态参数；根据所述设定参数控制所述激光电源输出激光至所述振镜电机，以及根据所述设定参数生成正弦波形，以所述正弦波形控制所述振镜电机反射激光至所述激光焊枪；根据所述状态参数确定调整所述激光电源所需的变化功率值，并控制所述激光电源根据所述变化功率值，调整输出激光的功率，再将调整后的激光传输给所述振镜电机，并由所述振镜电机反射调整后的激光。本发明可以缓和地形成的直线能量输出，使激光的直线能量分布更均匀，增强激光输出的稳定性；同时也可以实现激光能量的反馈控制，提高激光输出精度。
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公开(公告)号：CN112589230A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011559459.7
申请日：2020-12-25
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明实施例提供了一种电弧增材制造设备及方法，涉及增材制造领域，该电弧增材制造设备包括基体、冷却体、冷却液机以及焊接体，基体与冷却体层叠设置，冷却体的内部设置有冷却通道，冷却通道具有第一进液口和第一出液口，冷却液机设置有第二进液口和第二出液口，第二进液口与第一出液口连通，第二出液口与第一进液口连通，焊接体用于在基体的表面进行多层焊道熔覆，冷却液机用于在焊接体熔覆的情况下，驱使冷却液流经冷却通道。该电弧增材制造设备及方法改善焊接体在熔覆时热积累效应剧烈的问题，提高成型工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN112589229A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011559457.8
申请日：2020-12-25
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
摘要： 本发明实施例提供了一种电弧增材制造装置及方法，涉及增材制造技术领域，该电弧增材制造装置包括积水件、基板、焊枪、储水件以及冷却水喷头，积水件设置有积水腔以及与积水腔连通的第一出水口，基板位于积水腔内，基板远离积水腔的底壁的一侧形成工作区域，焊枪用于在工作区域内进行多层焊道的熔覆，储水件设置进水口和第二出水口，进水口与第一出水口连通，以使积水件内的冷却水可回流入储水件，第二出水口与冷却水喷头连通，冷却水喷头用于朝位于工作区域内的焊道喷洒冷却水。该电弧增材制造装置及方法可以对形成后的焊道进行快速降温，改善热积累效应剧烈的问题，提高成型后的工件的力学性能。
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公开(公告)号：CN112548337A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011582020.6
申请日：2020-12-28
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： B23K26/211
摘要： 本申请提供了手持式激光填丝焊接枪，涉及焊接技术领域。手持式激光填丝焊接枪，能够实现激光填丝焊接工艺，从而满足一些场景下需要使用激光填丝焊接工艺的需求。另外，由于送丝固定轴套套设于枪嘴机构外侧，并可以相对于枪嘴机构转动，因此可以手动地调整送丝管相对于枪嘴机构的位置，使之在合适的位置向枪嘴机构发出的光路上输送焊丝。锁定组件能够抵接或者不抵接枪嘴机构，使得送丝固定轴套可以选择性地锁定相对于枪嘴机构的位置。需要转动送丝固定轴套来调整送丝管的位置时，再使锁定组件解锁。因此本申请实施例提供的手持式激光填丝焊接枪使用起来比较灵活，可以从多个角度对待焊接位置进行送丝，能够满足较多的场景的使用需求。
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公开(公告)号：CN112632720A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011487155.4
申请日：2020-12-16
申请人： 广东省科学院中乌焊接研究所 , 阳江市中乌巴顿技术研究院
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/27 , G06F111/04 , G06F111/10 , G06F113/10 , G06F113/22
摘要： 本发明公开了一种金属增材制造工艺系统多维数据融合及量化建模方法，包括：获取金属增材制造工艺系统相关联的多样多元多维离散强耦合原始数据，并对数据预处理，得到金属增材制造工艺数据；对金属增材制造工艺数据进行分布状态评估、分类筛检、特征提取、归一化处理，得到金属增材制造工艺系统归一化的结构性数据；针对金属增材制造工艺系统归一化的结构性数据，按照工艺系统建模框架，设计神经网络结构，设定模型训练参数，进行计算训练，经训练结果分析进行模型结构和参数优化，得到工艺系统量化模型。本发明解决不同设备不同材料不同工艺方法多维多样数据的分析、应用和可视化难题。
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