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公开(公告)号:CN106269262B
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201610647642.X
申请日:2016-08-10
申请人: 广东省资源综合利用研究所
IPC分类号: B03D1/00 , B03D1/016 , B03D101/02 , B03D101/06
摘要: 一种微细粒稀土矿载体浮选的方法,其特征在于由以下步骤组成:①将‑20μm微细粒稀土矿脱除‑5μm的矿泥,得到粒级‑20μm+5μm的微细粒稀土矿,加水调浆至浓度30%~40%,添加调整剂,控制矿浆pH8~10,搅拌15min~20min;②将载体矿物加水调浆至浓度40%~50%,添加捕收剂和调整剂,控制矿浆pH8~10,搅拌5min~10min;③按质量比1:4,混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿,加热到40℃~60℃,加入抑制剂和捕收剂,搅拌40min~70min;④浮选步骤③混合的矿浆,获得浮选精矿和浮选尾矿。本发明的方法具有工艺流程简单、浮选速度快、浮选药剂用量低、显著提高微细粒稀土矿物的回收率、绿色清洁、适应性强等特点。
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公开(公告)号:CN106269262A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610647642.X
申请日:2016-08-10
申请人: 广东省资源综合利用研究所
IPC分类号: B03D1/00 , B03D1/016 , B03D101/02 , B03D101/06
CPC分类号: B03D1/00 , B03D1/016 , B03D2201/02 , B03D2201/06
摘要: 一种微细粒稀土矿载体浮选的方法,其特征在于由以下步骤组成:①将-20μm微细粒稀土矿脱除-5μm的矿泥,得到粒级-20μm+5μm的微细粒稀土矿,加水调浆至浓度30%~40%,添加调整剂,控制矿浆pH8~10,搅拌15min~20min;②将载体矿物加水调浆至浓度40%~50%,添加捕收剂和调整剂,控制矿浆pH8~10,搅拌5min~10min;③按质量比1:4,混合上述调浆的载体矿物和微细粒稀土矿,加热到40℃~60℃,加入抑制剂和捕收剂,搅拌40min~70min;④浮选步骤③混合的矿浆,获得浮选精矿和浮选尾矿。本发明的方法具有工艺流程简单、浮选速度快、浮选药剂用量低、显著提高微细粒稀土矿物的回收率、绿色清洁、适应性强等特点。
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公开(公告)号:CN106076248A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610432065.2
申请日:2016-06-17
申请人: 广东省资源综合利用研究所
CPC分类号: B01J20/103 , B01J2220/4806 , C02F1/281 , C02F2101/203 , C02F2101/206
摘要: 一种稀土改性粉煤灰的制备方法,具体步骤如下:将原料粉煤灰加蒸馏水用超声波加温洗涤、烘干后,经过筛分,取筛下粉煤灰;按固液比,将粉煤灰与氯化铈水溶液和氯化镧水溶液均匀混合,加温搅拌、浸泡,过滤、干燥后,焙烧、自然冷却;将稀土预处理粉煤灰与硫酸按固液比混合并搅拌,过滤、烘干,按比例与铁屑混合,将所得混合物用去离子水漂洗并干燥,所得即为本发明所述稀土改性粉煤灰。将含铁锰废水经过含有本发明改性的粉煤灰实验设施处理,去除效果显著,该法具有操作简单、以废治废、成本低等优点,比较明显地提高了粉煤灰吸附废水中铁锰的能力,同时对成分复杂的工矿企业含重金属离子废水具有较强的适应性。
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公开(公告)号:CN106000288A
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201610431852.5
申请日:2016-06-17
申请人: 广东省资源综合利用研究所
CPC分类号: B01J20/10 , B01J20/0288 , C02F1/288
摘要: 一种稀土负载改性粉煤灰的制备方法,具体步骤如下:将原料粉煤灰加蒸馏水用超声波洗涤,烘干,经过筛分,取筛下粉煤灰;按固液比,将粉煤灰与硫酸均匀混合,并搅拌、浸泡;然后用去离子水漂洗、过滤并干燥;将用硫酸预处理的粉煤灰与氯化铈和氯化镧水溶液按固液比均匀混合,并调节pH,搅拌、浸泡;过滤、干燥后,进行微波加热,自然冷却后即为本发明所述稀土改性粉煤灰。使用本发明改性后的粉煤灰对含氨氮工业生产废水进行处理,去除效果明显,不仅可有效降低废水中氨氮含量,同时对成分复杂的含氨氮废水有较强适应性,并且充分利用稀土资源优势,降低了成本,以废治废,实现了废弃物的资源化利用。
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公开(公告)号:CN105498948B
公开(公告)日:2017-10-03
申请号:CN201510989926.2
申请日:2015-12-28
申请人: 广东省资源综合利用研究所
摘要: 从含硫化矿的钨粗精矿中回收有价金属的方法。其特征是由以下步骤组成:磨矿后,加水调浆,加入生石灰搅拌,调节pH,加入捕收剂经粗选、扫选和精选获得铜精矿;扫选铜尾矿加入调整剂、活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得获得铋精矿;扫选铋尾矿加入活化剂和捕收剂经粗选、扫选和精选获得硫精矿,扫选硫尾矿经摇床重选获得钨精矿。本发明获得的铜精矿的铜品位17~26%,回收率85~93%;铋精矿的铋品位16~23%,回收率83~91%;硫精矿的硫品位38~46%,回收率68~78%;钨精矿的钨品位52~62%,回收率87~95%。本发明提供一种分离效果好,回收率高,钨精矿硫含量低的回收有价金属的方法,适用于含硫化矿的钨粗精矿中有价金属的回收。
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