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公开(公告)号:CN103113033B
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201310045273.3
申请日:2013-02-05
Applicant: 广东省长大公路工程有限公司 , 武汉理工大学
IPC: C04B14/06
Abstract: 本发明公开了一种机制砂级配改良的方法,采用以下三种方法中的一种或者任意两种:级配投料:包括步骤:在粒径为9.5-19mm或19-37.5mm的碎石中掺入粒径为0-4.75mm的石屑,再投入制砂机中制砂;两级掺配:包括步骤:将粒径为0-4.75mm的机制砂和粒径为0-2.36mm的机制砂混合掺配;工业废渣掺配:在粒径为0-4.75mm的机制砂中掺入工业废渣。本发明1)通过投料级配的调整也就是增加部分石屑15-35%,使得成品机制砂中的细颗粒含量1.18mm筛通过率具有3-15%的增加;2)通过生产少量最大粒径为2.36mm的细碎机制砂和普通机制砂进行混合可以调整机制砂的细度模数和优化机制的级配曲线;3)将工业废渣以一定比例掺入机制砂,提高机制砂中细颗粒的含量,从而达到改良机制砂级配的目的。
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公开(公告)号:CN103113033A
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201310045273.3
申请日:2013-02-05
Applicant: 广东省长大公路工程有限公司 , 武汉理工大学
IPC: C04B14/06
Abstract: 本发明公开了一种机制砂级配改良的方法,采用以下三种方法中的一种或者任意两种:级配投料:包括步骤:在粒径为9.5-19mm或19-37.5mm的碎石中掺入粒径为0-4.75mm的石屑,再投入制砂机中制砂;两级掺配:包括步骤:将粒径为0-4.75mm的机制砂和粒径为0-2.36mm的机制砂混合掺配;工业废渣掺配:在粒径为0-4.75mm的机制砂中掺入工业废渣。本发明1)通过投料级配的调整也就是增加部分石屑15-35%,使得成品机制砂中的细颗粒含量1.18mm筛通过率具有3-15%的增加;2)通过生产少量最大粒径为2.36mm的细碎机制砂和普通机制砂进行混合可以调整机制砂的细度模数和优化机制的级配曲线;3)将工业废渣以一定比例掺入机制砂,提高机制砂中细颗粒的含量,从而达到改良机制砂级配的目的。
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公开(公告)号:CN114907029A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202210613641.9
申请日:2022-05-31
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种利用高铁粒状渣熔结固废制备生态辅助胶凝材料的方法,首先将高铁粒状渣加入回转窑中,加热熔融析出液相;然后裹附钙硅铝铁镁基固体废弃物,进行固相反应,得所述生态辅助胶凝材料。本发明采用全固体废弃物原料体系,可有效实现钢渣等固体废弃物以及回转窑烟气室中预热的高附加值资源化利用;所得辅助胶凝材料活性可达80‑110%,适用于水泥混合材、混凝土矿物掺合料以及碳矿化胶凝材料等领域,具有重要的经济和环境效益。
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公开(公告)号:CN113149559A
公开(公告)日:2021-07-23
申请号:CN202110455267.X
申请日:2021-04-26
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开一种惰性微末混凝土及其制备方法,按质量份数计,包括以下组分:水泥100~120份,惰性微末20~40份,硅灰0~20份,细集料125~160份,水20~27份,减水剂3~7份,其中:惰性微末为SiO2含量不低于65%,Al2O3含量为0.5%~15%的硬质母岩粉,或者硬质母岩生产机制砂石的石粉或尾矿粉;比表面积为2000‑10000m2/kg。先将水泥、惰性微末、硅灰混合搅拌均匀,然后加入细集料搅拌均匀,再加入水和减水剂搅拌均匀,成型后养护即可。该惰性微末混凝土为超高性能混凝土,流动性和流变性好,强度符合国标要求,综合性能优异,符合实际场景应用需求,且成本低廉,易于工业化推广。
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公开(公告)号:CN113123187A
公开(公告)日:2021-07-16
申请号:CN202110479530.9
申请日:2021-04-30
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明公开了一种废弃混凝土拳石路面基层,其特征在于,它包括采用废弃混凝土拳石堆垛形成嵌锁骨架结构及向其堆垛间隙中充填的高流态自密实细石混凝土或砂浆;其中废弃混凝土拳石通过将废弃混凝土进行破碎而成,其粒径为30‑100mm。本发明采用废弃混凝土修筑大颗粒拳石嵌锁型路面基层;拳石间形成相互嵌锁的骨架,减少拳石嵌锁型路面基层材料的水平推移与蠕变,拳石骨架阻隔了裂缝在基层整体中连续传递与发展的路径基层路面采用大粒径骨料(拳石)嵌锁型的集料可消弭反射裂缝从而延缓水损害,可以大幅度增加路面基层的承载能力和抗裂性。
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公开(公告)号:CN107540313A
公开(公告)日:2018-01-05
申请号:CN201710953253.4
申请日:2017-10-13
Applicant: 武汉理工大学
IPC: C04B28/04
Abstract: 本发明公开了一种生态自密实混凝土,包含如下配合比的组分:粗集料体积分数0.35~0.38、细集料体积率0.34-0.43、微集料体积率0.01~0.10、水泥用量180~380kg/m3、矿物掺合料用量120~300kg/m3、减水剂为胶凝材料用量的0.5-2.0%、高分子流变改性剂掺量为胶凝材料质量的0.001~0.05%,矿物流变改性剂掺量为胶凝材料质量的1~5%。本发明通过采用微细集料弥补胶凝材料与细集料之间的级配间隙,通过高分子或矿物流变改性剂提高浆体对集料的裹附力,在较少的浆体条件下保持混凝土较大的流动性和抗离析性。本发明提供的生态自密实混凝土由于具有自密实混凝土的卓越工作性,而成本显著降低,是促进自密实推广应用的一条有价值的途径。
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公开(公告)号:CN104829149A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510266637.X
申请日:2015-05-22
Applicant: 武汉理工大学
Abstract: 本发明提供一种抛填骨料PHC高强预应力管桩的生产工艺,其包括如下步骤:1)按常规高强管桩生产工艺拌合混合料、清理模具、放置钢筋骨架;2)将4.75~26.5mm连续级配粗骨料或13.2(9.5)~26.5mm断级配粗骨料沿长度方向均匀加入到模具中,骨料采用吊篮均匀布料,或者采用可翻转皮带机传输机加入或自动布料机加入;3)将新拌高强管桩混凝土投放在采用步骤2)抛填骨料的底模内并合模;4)完成预应力高强混凝土管桩生产的后续工艺:张拉、慢速离心、快速离心、蒸汽养护、脱模及蒸压养生。本发明提出采用抛填骨料工艺制备预应力管桩的工艺可以使得制备的PHC管桩集料分布均匀。
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