油分离器以及空调室外机

    公开(公告)号:CN114608226B

    公开(公告)日:2024-07-23

    申请号:CN202011423956.4

    申请日:2020-12-08

    IPC分类号: F25B43/02 F25B31/00 F24F1/10

    摘要: 本发明属于空调技术领域,具体涉及一种油分离器以及空调室外机,该油分离器包括罐体、进口管、出气管和分离件,罐体的下端设置有出油口,进口管连接在罐体上,进口管的中心线与水平方向平行,出气管连接在罐体的上端,且至少部分出气管伸入罐体内,分离件设置在罐体内与罐体之间设置有间隙,且分离件上间隔设置有多个分离孔;其中,罐体具有轴心面,进口管的中心线相对轴心面偏心设置,且进口管整体位于轴心面的一侧。根据本发明实施例的油分离器,使混合物具有一个切向速度,在罐体内旋转,通过离心力实现油气分离,降低了动能损失。进口管与水平方向平行,避免混合物与罐体的上端发生非必要碰撞,给混合物足够时间进行分离。

    油分离器及其进气管安装方法

    公开(公告)号:CN115200271B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202110390994.2

    申请日:2021-04-12

    IPC分类号: F25B43/02 B23K1/008 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种油分离器及其进气管安装方法,油分离器包括筒体、加强片和进气管,所述筒体上设有插孔设置区,所述插孔设置区内设有进气管插孔,所述进气管插孔的中心轴线偏离所述筒体的中心轴线,所述加强片固定在所述筒体的外壁和内壁中的至少一者上且位于所述插孔设置区内,所述进气管插孔贯穿所述加强片,所述进气管的一部分配合在所述进气管插孔内且所述进气管与所述筒体和所述加强片焊接。本发明的油分离器,降低了疲劳断裂的风险和泄露的风险,结构强度高,耐腐蚀能力强,提高了使用的可靠性。

    空调装置
    3.
    发明公开
    空调装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN117663288A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202211034394.3

    申请日:2022-08-27

    摘要: 本申请公开一种空调装置,涉及空调技术领域,用于解决空调装置中电控盒拆卸不便导致维修困难的技术问题。所述空调装置包括壳体和电控盒,电控盒设置于壳体内;电控盒包括盒体组件、电路板组件以及换热器,盒体组件包括连接座和盒体,换热器连接于连接座,电路板组件连接于盒体;连接座和盒体由上至下依次连接,且盒体相对连接座移动设置,以使盒体和连接座共同构成可拆分的电控盒;其中,电控盒为未拆分状态时,连接座和盒体共同围成容纳腔,连接座和盒体在竖直方向上的投影至少部分重叠,且换热器和电路板组件均位于容纳腔中。

    单通阀和空调系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115199787A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202110390271.2

    申请日:2021-04-12

    摘要: 本发明提供一种具有消音功能的单通阀和空调系统,该单通阀包括:阀体(10)和消声管(20),所述阀体(10)具有进气口(11)和出气口(12);所述消声管(20)的入口与所述出气口(12)连通,所述消声管(20)内形成有消音腔(24),所述消音腔(24)内设置有过滤部件(30)。通过上述方案,单通阀不但具有控制冷媒流通和关闭的功能,同时具有消音功能,阀体和消声管集成为一体,可进行批量生产,在安装到空调系统时能够使空调系统结构更紧凑,而且由于阀体和消声管集成为一体,因此两者在投入空调系统使用时不必再进行焊接操作,不仅提高了两者的连接可靠性,还简化了在空调系统安装的便捷性。

    一种罐式换热器及热泵系统
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113790614A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111232668.5

    申请日:2021-10-22

    摘要: 本申请涉及一种罐式换热器及热泵系统,涉及换热装置领域。罐式换热器包括外筒;内筒,内筒设置于外筒的内部;隔板,隔板设置于外筒的内部,以将外筒与内筒之间的空间分隔为第一腔室和第二腔室,第二腔室位于第一腔室的上方;换热管,换热管设置于第一腔室且螺旋地盘绕在内筒外;进液管,进液管用于向第二腔室提供液态冷媒;出气管,出气管用于从第一腔室抽吸气态冷媒;其中,隔板设有喷淋孔,喷淋孔用于将第二腔室的液态冷媒向换热管喷淋。本申请的罐式换热器中,液态冷媒喷淋至换热管,提高了换热管的干管区的利用率,提高了换热效率。所有液态冷媒均以喷淋的方式进入第一腔室,液态冷媒与换热管接触充分,换热效果好。

    空调管件、空调管路及空调器

    公开(公告)号:CN113236879B

    公开(公告)日:2023-07-28

    申请号:CN202110430510.2

    申请日:2021-04-21

    摘要: 本发明实施例提供了一种空调管件、空调管路及空调器,根据本发明实施例提供的空调管件具有用于储存多余焊料的储液槽。空调管件中的钢管不与连接管直接相连,而是在钢管的接头处连接有铜管,连接管伸入铜管中并与铜管相连,因此钢管最终实现与连接管的相互连接。连接管与铜管的焊接工艺与传统的铜管‑铜管焊缝的焊接工艺相同,易实现,降低了空调管件与连接管的焊接难度。在将铜管和连接管进行焊接的过程中,焊料首先流入连接管与铜管之间,富余的焊料将流入储液槽中并凝结,由此,富余的焊料不会沿着钢管渗透并流入系统形成焊瘤,对系统造成破坏。

    油分离器及其进气管安装方法

    公开(公告)号:CN115200271A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202110390994.2

    申请日:2021-04-12

    IPC分类号: F25B43/02 B23K1/008 B23K1/20

    摘要: 本发明公开了一种油分离器及其进气管安装方法,油分离器包括筒体、加强片和进气管,所述筒体上设有插孔设置区,所述插孔设置区内设有进气管插孔,所述进气管插孔的中心轴线偏离所述筒体的中心轴线,所述加强片固定在所述筒体的外壁和内壁中的至少一者上且位于所述插孔设置区内,所述进气管插孔贯穿所述加强片,所述进气管的一部分配合在所述进气管插孔内且所述进气管与所述筒体和所述加强片焊接。本发明的油分离器,降低了疲劳断裂的风险和泄露的风险,结构强度高,耐腐蚀能力强,提高了使用的可靠性。

    油分离器以及空调室外机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114608227A

    公开(公告)日:2022-06-10

    申请号:CN202011425661.0

    申请日:2020-12-08

    IPC分类号: F25B43/02 F25B31/00 F24F1/10

    摘要: 本发明属于空调技术领域,具体涉及一种油分离器以及空调室外机,该油分离器包括罐体、进口管和出气管,罐体的下端设置有出油口,进口管连接在罐体上,进口管的中心线与水平方向平行,出气管连接在罐体的上端,且至少部分出气管伸入罐体内,其中,罐体具有轴心面,轴心面为经过罐体的中轴线的平面,进口管的中心线相对轴心面偏心设置,且进口管整体位于轴心面的一侧。根据本发明实施例的油分离器,改变了混合物的流向,使其具有一个切向速度,使混合物能够在罐体内旋转,进而通过离心力实现油气分离,为混合物提供切向速度,避免混合物与罐体直接碰撞,降低了动能损失,加快分离速度,提高分离效果。

    空调管件、空调管路及空调器
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113236879A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110430510.2

    申请日:2021-04-21

    摘要: 本发明实施例提供了一种空调管件、空调管路及空调器,根据本发明实施例提供的空调管件具有用于储存多余焊料的储液槽。空调管件中的钢管不与连接管直接相连,而是在钢管的接头处连接有铜管,连接管伸入铜管中并与铜管相连,因此钢管最终实现与连接管的相互连接。连接管与铜管的焊接工艺与传统的铜管‑铜管焊缝的焊接工艺相同,易实现,降低了空调管件与连接管的焊接难度。在将铜管和连接管进行焊接的过程中,焊料首先流入连接管与铜管之间,富余的焊料将流入储液槽中并凝结,由此,富余的焊料不会沿着钢管渗透并流入系统形成焊瘤,对系统造成破坏。

    换热器及空调系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115540331A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211229200.5

    申请日:2022-10-09

    摘要: 本申请涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种换热器及空调系统。换热器包括换热器主体和集分水器,换热器的换热管通过连接支管与集分水器相连通,换热管形成有接口管段,接口管段与连接支管中的一者插于另一者的内部,且二者中位于外侧的一者的内侧壁上开设有第一密封槽,第一密封槽内装设有第一密封圈,使接口管段与连接支管通过第一密封圈密封抵靠,从而实现接口管段与连接支管的密封连接以及二者之间的密封连通。本申请采用插接的连接方式并依靠密封圈对二者间的缝隙进行密封,相较于传统的焊接方式,不仅极大地简化了换热管与连接支管连接时的施工工序,同时也极大地降低了施工难度,缩短了施工时间,提高了施工效率,并降低施工成本。