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公开(公告)号：CN117587301B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311326194.X
申请日：2023-10-13
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强高导电Al‑Si‑Mg铝合金及其制备方法，属于铝合金制备领域，其由以下质量百分比的成分组成：Si 0.50～0.65％，Mg0.35～0.50％，Fe 0.10～0.40％，B 0.005～0.02％，RE 0.01～0.08％，Sr0.005～0.02％，不可避免杂质元素总量≤0.15，余量为Al；其中，RE和Sr以Al‑Sr‑RE的形式添加；RE为La和Ce中的至少一种；Si/Mg质量比不低于1.3。本申请通过成分优化，在保证Al‑Si‑Mg铝合金力学性能的同时，还能显著提高Al‑Si‑Mg铝合金的导电性能，且提高了Sr的稳定性，降低了Sr的吸气倾向。B与(V+Ti+Cr)元素的原子比控制在2.5～5，也能减少B的残留量，整体上降低对导电性能以及导热性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN117587301A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311326194.X
申请日：2023-10-13
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强高导电Al‑Si‑Mg铝合金及其制备方法，属于铝合金制备领域，其由以下质量百分比的成分组成：Si 0.50～0.65％，Mg0.35～0.50％，Fe 0.10～0.40％，B 0.005～0.02％，RE 0.01～0.08％，Sr0.005～0.02％，不可避免杂质元素总量≤0.15，余量为Al；其中，RE和Sr以Al‑Sr‑RE的形式添加；RE为La和Ce中的至少一种；Si/Mg质量比不低于1.3。本申请通过成分优化，在保证Al‑Si‑Mg铝合金力学性能的同时，还能显著提高Al‑Si‑Mg铝合金的导电性能，且提高了Sr的稳定性，降低了Sr的吸气倾向。B与(V+Ti+Cr)元素的原子比控制在2.5～5，也能减少B的残留量，整体上降低对导电性能以及导热性能的不利影响。
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公开(公告)号：CN115261750A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210938461.8
申请日：2022-08-05
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司
IPC分类号： C22F1/04
摘要： 本发明公开了一种适用于7系铝合金的时效热处理方法，包括以下步骤：将经过固溶或在线淬火后的铝合金材料以1％‑3％的伸长率进行拉伸矫直，将拉伸过的铝合金材料按定尺锯切后室温自然停放0‑168h，然后将材料在时效炉中从室温或高于室温的某个温度以加热速率V1加热至130‑150℃，接着以加热速率V2将其继续加热至170‑220℃后停止加热出炉，冷却至室温即可。本发明通过对传统的铝材料热处理工艺的改进，制备得到的铝合金材料强度高、耐蚀性优异，生产流程短，操作简便。
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公开(公告)号：CN117587279B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202311326777.2
申请日：2023-10-13
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高6XXX系铝合金导热性能的制备方法，通过硼化处理和复合变质处理两步工艺结合，能明显提高6XXX系铝合金的导热性能，其中，硼化处理能去除V、Ti、Cr的过渡元素，复合变质处理主要变质残留的共晶硅和富铁相，降低半连续铸棒过程中合金的热裂倾向，提高铸锭的塑性，同时补偿未添加晶粒细化剂带来的塑性降低。整体上，本申请采用的“硼化”处理技术能降低对导热系数影响较大的过渡元素含量，同时利用复合变质细化第二相，弥补未添加细化剂带来的合金塑性的损失，降低铸棒开裂的倾向，以及提高粗晶的尺寸和比例，最终达到提高产品的导电率和导热性能的目的。
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公开(公告)号：CN117127066A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310908252.3
申请日：2023-07-21
申请人： 广东豪美新材股份有限公司 , 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东精美特种型材有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强韧含锆Al‑Si‑Mg铝合金型材及制备方法，由以下质量百分比的成分组成：Si 0.9～1.2％，Mg0.75～0.9％，Cr 0.1～0.15％，Mn0.1～0.25％，Zr 0.08～0.12％，V 0.05～0.15％，Ti 0.01～0.05％，C 0.005～0.01％，N 0.002～0.008％，RE 0.02～0.06％，Sr 0.006～0.015％；Fe为杂质元素，含量不超过0.2％，其余杂质元素总量不高于0.15％，余量为Al。本发明所制备的铝合金型材强度以及屈服强度、伸长率均较高，解决了合金强度和塑性不平衡，以及Zr元素对Al‑Ti‑B晶粒细化剂存在毒化作用，而限制了合金性能的进一步提高的问题。
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公开(公告)号：CN116987935A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310886856.2
申请日：2023-07-18
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种适合于复杂形状挤压的6系铝合金，按重量百分比算，成分为0.70‑1.0％Si，0.60‑0.90％Mg，0‑0.40％Cu，0‑0.40％Fe，0‑0.20％Zr，0‑0.20％V，0.01‑0.10％Sr，0.01％‑0.05％Ti，Fe为主要杂质，其它每种杂质含量不超过0.05％、总和不超过0.15％，其余为铝；Mn和Cr视为杂质，不作为设计元素，Mn和Cr的总含量低于0.05％；Mg/Si介于0.8和1.2之间，Mg、Si对应于所述Mg和Si的重量百分比含量。本发明获得的6系铝合金挤压力低、成型性好，可以成型复杂多腔的型材，同时淬火敏感性低，可以实现风冷淬火，产品的尺寸精度和强度高、综合性能好。尤其适合于生产汽车碰撞系统(吸能盒、防撞梁、门槛梁等)及新能源汽车电池托盘等对吸能有要求的部件。
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公开(公告)号：CN118905164A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410915180.X
申请日：2024-07-09
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明提供一种浇铸口处熔融铝液温度测量的装置及方法，涉及熔融金属液温度测量装置技术领域，其中的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置包括红外测温模块、数据控制中心以及温度校准平台，数据控制中心与红外测温模块电性连接；温度校准平台与数据控制中心电性连接，温度校准平台包括金属块、绝缘陶瓷片、电阻丝加热装置和预埋热电偶，电阻丝加热装置固定设置在绝缘陶瓷片上，绝缘陶瓷片与金属块连接，预埋热电偶的尖端嵌入到金属块内部，且靠近金属块的上表面；本发明的浇铸口处熔融铝液温度测量的装置通过红外测温模块、数据控制中心和温度校准平台的共同配合，满足了工业级高精度、高可靠性的测温需求，提高产品的生产质量和效率。
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公开(公告)号：CN117587279A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311326777.2
申请日：2023-10-13
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高6XXX系铝合金导热性能的制备方法，通过硼化处理和复合变质处理两步工艺结合，能明显提高6XXX系铝合金的导热性能，其中，硼化处理能去除V、Ti、Cr的过渡元素，复合变质处理主要变质残留的共晶硅和富铁相，降低半连续铸棒过程中合金的热裂倾向，提高铸锭的塑性，同时补偿未添加晶粒细化剂带来的塑性降低。整体上，本申请采用的“硼化”处理技术能降低对导热系数影响较大的过渡元素含量，同时利用复合变质细化第二相，弥补未添加细化剂带来的合金塑性的损失，降低铸棒开裂的倾向，以及提高粗晶的尺寸和比例，最终达到提高产品的导电率和导热性能的目的。
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公开(公告)号：CN117144205A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310920479.X
申请日：2023-07-25
申请人： 华南理工大学 , 广东豪美新材股份有限公司 , 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东精美特种型材有限公司
摘要： 本发明公开了一种汽车吸能盒用再生铝合金材料，由以下质量百分比的成分组成：Si0.7～0.8％，Mg 0.75～0.85％，Cu 0.1～0.2％，Fe 0.13‑0.4％，Cr 0.05～0.15％，Mn 0.2～0.35％，V 0.03～0.1％，Zr 0.02～0.08％，Ti 0.005～0.02％，RE 0.01～0.05％，Sr 0.005～0.02％，其余杂质元素总量≤0.30％，余量为Al；所述Ce和Sr以Al‑Sr‑RE的形式加入。本发明通过合金成分优化设计，实现汽车用吸能盒型材组织和性能的调控。解决吸能盒拉伸力学性能与塑性以及均匀性的性能不平衡的问题。首先采用双室炉侧井加料和液下熔化，并对铝基废料进行除铁和预热处理，有利于减少Fe和水汽的摄入；其次对再生铝熔体进行精炼，减少熔体的含气含渣量。本发明充分利用废旧铝料的节能降耗的作用，通过成分优化设计，制备了高性能的汽车用吸能盒铝合金型材，实现了再生铝的高价值回收与利用。
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公开(公告)号：CN118002637A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410143706.7
申请日：2024-01-31
申请人： 广东豪美技术创新研究院有限公司 , 广东豪美新材股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒、挤压装置及挤压方法，涉及铝型材的制备生产技术领域，挤压筒包括挤压筒本体，挤压筒本体内设置有第一内腔和第二内腔，第一内腔与第二内腔连通，第一内腔的出口端与第二内腔的进口端之间平滑过渡，第二内腔出口端的宽度大于第一内腔的直径，第二内腔出口端的高度小于第一内腔的直径；挤压装置包括挤压杆、挤压模以及上述的制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒，第二内腔的出口端与挤压模连通；本发明的一种制备宽幅薄壁铝型材的挤压筒解决了传统圆铸锭难以挤压宽幅薄壁铝型材的问题，在生产相同的宽幅薄壁铝型材时，所需的设备吨位大幅减小，生产难度大幅降低，节约了设备投资和生产成本。
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