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公开(公告)号：CN110864545A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911084990.0
申请日：2019-11-08
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司 , 宁德邦普循环科技有限公司
摘要： 本发明涉及正极材料领域，公开了一种正极材料烧结装置，从上至下依次设有：第一回转窑，第一回转窑包括不锈钢窑体、设置在不锈钢窑体外的加热器夹套、设置在不锈钢窑体内的螺杆，不锈钢窑体内设有窑体内衬；第二回转窑，第二回转窑的进口与第一回转窑的出口通过管道连接，第二回转窑设有一次烧结段和一次冷却段；混合器，混合器顶部的进口、出口分别装有计量料仓、螺杆料仓，计量料仓与第二回转窑的出口连接，混合器内腔中装有陶瓷内衬；第三回转窑，第三回转窑的进口与螺杆料仓连接，第三回转窑分为二次烧结段和二次冷却段。本发明的正极材料烧结装置解决了现有烧结工艺占地面积广、能耗高、产能低、成本高的问题。
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公开(公告)号：CN113764759B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202110856527.4
申请日：2021-07-28
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明公开了一种废锂电池浆料的回收方法，该方法先向废锂电池浆料中加入氧化钙，在负压环境下进行搅拌以分离固相和液相，再将所得固相用低酸处理，过滤，得到电池粉。本发明利用氧化钙与水反应释放出来的大量热来为NMP和水的蒸发提供条件，并通过负压真空蒸发使NMP、水在低沸点下实现蒸发，NMP可以通过冷凝和提纯回收，固体渣直接做湿法处理，可通过除杂、沉淀再生正极材料，该方法由于不需用外来的热源对浆料进行加热，在一定程度上降低了能量消耗，且该方法操作简单、高效，减少了对环境的污染，具有一定的工业化应用前景。
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公开(公告)号：CN109556397B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN201811526076.2
申请日：2018-12-13
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明公开了一种生产锂离子电池正极材料的辊道窑及其生产工艺，包括炉体和辊道运输系统。炉体入口处与出口处各有一段辊道与水平面保持水平，中间的辊道渐变倾斜，渐变倾斜时辊道上升渐变倾斜和下降渐变倾斜循环排列。采用渐变倾斜的辊道，可以减少匣钵在辊道窑内运输时不规则的倾斜，辊道上升渐变倾斜时，匣钵向辊棒的主动端偏移，辊道下降渐变倾斜时，匣钵向辊棒的从动端偏移，这样无需加装限位机构进行限位，可以有效防止匣钵运输过程偏离过大而产生卡料现象，有效保证匣钵长距离运输也能正常出料，锂离子电池正极材料采用该辊道窑时的生产工艺可以提高生产过程的烧结速度、降低能耗，得到高质量的锂离子电池正极材料。
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公开(公告)号：CN114214517B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202111246998.X
申请日：2021-10-26
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明公开了一种去除锂电池正极浸出液中氟的方法，包括将电池粉加酸和氧化剂进行浸出，所得浸出液经除杂后得到含氟溶液，向含氟溶液中加入丝钠铝石，同时加入硫酸，在一定温度下搅拌反应，固液分离得到除氟后液和滤渣，滤渣经洗涤得到粗制六氟铝酸钠。本发明将丝钠铝石用于废旧锂电池除氟，丝钠铝石的选择性好，不与溶液中镍、钴、锰、锂等反应，只与溶液中氟离子反应，从而达到了选择性除氟的目的，避免了溶液中镍钴锰锂金属的损失；从除氟反应方程式看，一摩尔的铝可以结合六摩尔的氟，除氟容量大，且除氟时消耗了溶液中钠离子，降低了溶液中钠离子的浓度，提高了硫酸镍钴锰溶液产品的质量。
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公开(公告)号：CN113823779B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202110948895.1
申请日：2021-08-18
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明公开了一种放射状镍基前驱体及其制备方法，该前驱体的整体形态为一次晶粒团聚形成的二次球，其内部具有疏松多孔的网状结构内核，外部具有均匀规则的条状一次晶粒，条状晶粒垂直于内核表面向外生长，呈放射状紧密排列。本发明的前驱体结构更适用于高功率电源正极材料，因为在正极材料的制备过程中这种内部疏松结构更容易在中心形成空隙，有利于扩大活性物质与电解液的接触面积，中空结构和放射状晶粒的结合缩短了Li离子在材料内传递的路径，在宏观结构上能够缓解颗粒体积膨胀收缩带来的形变应力，更有利于提高电池材料的循环性能。
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公开(公告)号：CN111017896B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN201911152879.0
申请日：2019-11-22
申请人： 湖南邦普循环科技有限公司 , 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： C01B25/30 , C01B25/08 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M10/42
摘要： 本发明属于锂离子电池领域，公开了一种正极材料添加剂的制备方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂材料与铁源混合，破碎，筛分，得到混合粉料；(2)将混合粉料置于还原性气体中，加热进行还原处理，得到磷铁合金和锂的化合物；(3)将磷铁合金和锂的化合物进行球磨，再进行筛分，得到正极材料添加剂。本发明将制备的磷铁合金和锂化合物作为正极材料添加剂添加到锂离子电池正极材料中，可明显改善锂电池的倍率性能及循环性能，达到优化电池性能的目的。
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公开(公告)号：CN114671426B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210421738.X
申请日：2022-04-21
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： C01B32/05 , H01M4/587 , H01M10/054
摘要： 本发明公开了一种硬碳负极材料的制备方法及其应用，将物质A、第一醇液和氧化剂混合，得到物质A过氧凝胶，将物质B溶于第二醇液中得到氨基溶液，将物质A过氧凝胶与氨基溶液混合反应，所得反应后浆料进行冷冻干燥，所得干粉置于保护气氛下煅烧，将煅烧料浸泡于酸液中处理，再水洗、干燥即得硬碳负极材料。本发明的硬碳负极材料为相对较薄的多孔多壁结构，有利于缩短钠离子和电子的传输距离，并能有效地刺激电流活性物质的高容量，提高能量密度，多孔、多壁的定型结构以及高比表面积为材料的的循环稳定性提供结构保障。
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公开(公告)号：CN112723330B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202011396674.X
申请日：2020-12-03
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明属于电池材料回收领域，公开了一种异磷锰铁矿型磷酸铁的制备方法及其应用，该方法包括如下步骤：将磷酸铁锂与溶剂混合，加入酸液，调pH至酸性，得到酸性磷酸铁锂液；将过渡金属添加剂加入酸性磷酸铁锂液中，微环境强化，浸出反应，过滤，得到异磷锰铁矿型磷酸铁和富锂溶液。本发明将磷酸铁锂与水混合加入酸维持pH在2‑6之间，再通过微环境强化的方法同时加入镍钴锰过渡金属添加剂实现表面催化增强反应，促进羟基自由基的产生，大幅提升二价铁的氧化反应速率，从而实现氧气/空气条件下锂的选择性浸出，浸出液中锂的浸出率达到90.5‑99.9％，浸出液中铁、磷的含量均低于0.1ppm。
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公开(公告)号：CN112624076B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202011471547.1
申请日：2020-12-15
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
摘要： 本发明属于电池材料领域，公开了一种磷酸铁的制备方法及其应用，该制备方法包括如下步骤：将磷酸铁废料进行焙烧，再加入酸液中溶解，过滤，取滤液，得到含铁和磷元素的溶液A；将溶液A和碱液搅拌，调节pH至酸性反应，洗涤，过滤，取滤渣，得到非晶磷酸铁黄色滤饼；将磷酸铁黄色滤饼进行陈化，制浆，加热，再加入磷酸和碱液，洗涤，过滤，取滤渣，得碱式磷酸铁铵滤饼，干燥，即得碱式磷酸铁铵晶体粉末；将碱式磷酸铁铵晶体粉末进行焙烧脱水，降温，即得磷酸铁。本发明通过用回收的磷铁废料作原料，采用碱液沉淀非晶磷酸铁，并用氨水与磷酸在高温搅拌条件下做陈化剂，以达到碱式磷酸铁铵可控结晶的目的。
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公开(公告)号：CN113957254B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111144865.1
申请日：2021-09-28
申请人： 广东邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普循环科技有限公司 , 湖南邦普汽车循环有限公司
IPC分类号： H01M10/54
摘要： 本发明公开了一种废旧锂电池高效除氟的方法，包括将铝与氢氧化钠溶液混合反应，得到偏铝酸钠溶液，向偏铝酸钠溶液中通入硫酸，在一定温度下搅拌反应，得到除氟剂，向除杂后的电池粉浸出液中加入氟铝酸钠晶种和除氟剂，同时通入碳酸钠溶液，在一定温度下反应，并控制反应终点的pH，反应结束后固液分离得到除氟后液和滤渣，向滤渣中加入氢氧化钠溶液进行反应，固液分离得到含氟铝的滤液和不溶渣。本发明利用加入氟铝酸钠晶种来诱导除氟，除氟时，电池浸出液首先加入晶种氟铝酸钠，通过晶种的诱导，不仅可以加快溶液中氟与铝结合生成六氟铝酸钠，缩短反应时间，提高除氟效率，而且可以使得溶液中氟可以除至低于20mg/L，从而达到深度除氟的目的。
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