公开(公告)号：CN115611620A

公开(公告)日：2023-01-17

申请号：CN202211277629.1

申请日：2022-10-18

申请人： 广东金意陶陶瓷集团有限公司 ,  佛山市三水金意陶陶瓷有限公司 ,  景德镇金意陶陶瓷有限公司

发明人： 范伟东 ,  黄佳成 ,  叶常晟 ,  喻栋根 ,  邓育华

IPC分类号： C04B35/14 ,  C04B35/622 ,  C04B41/89

摘要： 本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种瓷砖坯体及其制备工艺、快烧陶瓷砖及其制备工艺，瓷砖坯体按质量百分比计，按质量百分比计，其化学组成包括：SiO260‑69％、Al2O314‑20％、Fe2O30.5‑3％、CaO2‑4％、MgO0.5‑1.5％、K2O2‑4％、Na2O0.5‑2％和L.O.I3‑7％；所述CaO至少部分由硅灰石引入，且所述硅灰石占原料总质量的5‑7％。本方案在坯体原料中引入含量较低的硅灰石，便可以实现降低烧成温度，缩短烧成周期，降低了陶瓷砖的生产成本，还可以保证厚砖的内部烧制均匀，不存在夹层现象。同时确定合理的钙含量以及钾钠含量配比，使制得的陶瓷砖具有低吸水率的特性。

公开(公告)号：CN112341141A

公开(公告)日：2021-02-09

申请号：CN202011172366.9

申请日：2020-10-28

申请人： 广东金意陶陶瓷集团有限公司 ,  佛山市三水金意陶陶瓷有限公司 ,  景德镇金意陶陶瓷有限公司

发明人： 范伟东 ,  叶常晟 ,  白泽理 ,  梁瑞益 ,  杜富权

IPC分类号： C04B33/02 ,  C04B33/13 ,  C04B33/32 ,  C04B35/00 ,  C04B35/622

摘要： 本发明提供了一种陶瓷厚砖及其制备方法，包括以下步骤：将胚料压制成型，然后分别在350～850℃、850～1200℃和1200～1250℃范围内进行烧制，冷却后得到所述陶瓷厚砖，所述陶瓷厚砖的厚度为20‑30mm；所述胚料包括按照质量份数计的以下组份：砂料70‑72份，泥料15‑20份，膨润土8‑10份和陶瓷废坯8‑10份。本发明所提供的陶瓷厚砖的制备方法，改善了膨润土的和泥料的比例，同时提高中前温氧化段的温度，可以减少陶瓷厚砖的烧成周期、提高产量、降低生产成本。得到的陶瓷厚砖夹层和针孔现象明显减少，产品的掉角缺陷明显减少，提升了产品的优等率。