一种圆桶造型压铸铸件旋转进浇填充方法

    公开(公告)号:CN116921650A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202311124275.1

    申请日:2023-09-01

    IPC分类号: B22D17/22 B22D17/00

    摘要: 本发明公开了一种圆桶造型压铸铸件旋转进浇填充方法,在模具的进浇口设有旋转式进浇组件,旋转式进浇组件包括料饼,料饼连通有横浇道,横浇道与直浇道组相通,直浇道组包括多个旋转式的直浇道,每条直浇道的旋转方向一致,每条直浇道连通内浇口;铝液温度达到660℃,铝液从料饼处进入进浇组件,之后铝液通过横浇道进入每一条旋转的直浇道,再通过内浇口进入到圆桶铸件内部,铝液在圆通铸件内部进行螺旋式填充,将模具内的气体挤出。本发明将内浇口设计成与直浇道的夹角小于90°的角度,然后以旋转式进浇的方式填充模具型腔,可以解决圆筒造型压铸铸件填充难的问题,很大程度上改善圆筒造型压铸铸件外部和内部质量。

    薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺

    公开(公告)号:CN103273035A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310207808.2

    申请日:2013-05-30

    IPC分类号: B22D17/00 B22D17/24

    摘要: 本发明公开了一种薄壁油管嵌件钢管的防变形工艺,包括以下步骤:清理低碳钢管的内腔,保持干燥;往低碳钢管内填充钢珠,钢珠的直径为0.4mm,通过使用钢珠填充油管内腔,在压铸过程中铝液高速冲击油管,油管内腔填充的钢珠受到外部挤压而聚紧,对油管内腔形成支撑作用,进而防止油管变形;使用高温棉将钢珠包覆在低碳钢管内,保证钢珠不漏出低碳钢管;将低碳钢管放置在模具中。本发明具有提高产品质量、减少报废率的优点。

    一种汽车支架多工位装配整合专机及其使用方法

    公开(公告)号:CN108296747A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810253158.8

    申请日:2018-03-26

    摘要: 本发明公开了一种汽车支架多工位装配整合专机及其使用方法,包括机台,机台上设有夹具、启动装置、接近传感器,夹具上方设有压头,压头左侧设有气缸,压头上方设有移载装置,移载装置底部设有第一导轨,压头左侧的前后两端与固定杆相连,固定杆的上端设于移载装置的第一导轨内,移载装置的右端与前后导轨相连;移载装置的上方设有拧紧枪,夹具的右侧设有螺栓方向识别装置。本发明具有减少占地面积、优化生产节拍、减少操作人员、提高工作效率、降低生产成本的优点。

    一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法及装置

    公开(公告)号:CN105441968A

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201510966997.0

    申请日:2015-12-18

    摘要: 本发明提出一种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈方法以及相应的装置,目的是为了解决压铸件内管类嵌件的锈迹清洗和防锈问题。该方法包括空气吹净、清洗剂(航空煤油)清洗、防锈油喷涂等步骤;该装置包括空气吹净系统、清洗除锈系统、涂覆防锈系统、控制系统和过滤回油系统,在设定参数后,可按顺序自动完成吹净、清洗、喷涂、油料回收和杂质收集功能。本发明可以满足各种压铸件内管类嵌件的清洗、防锈功能要求,采用适合的清洗剂(航空煤油)和防锈油,解决了压铸件常规清洗不能实现内管类嵌件内腔除锈和防锈功能的问题。而且本方法和装置具有体积小、结构简单、设备制造成本低、可靠性高、节约能源资源等优点,是一种良好的清洗、防锈方法及装置。

    薄壁油管嵌件油底壳的压铸方法

    公开(公告)号:CN104525894A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410671152.4

    申请日:2014-11-21

    IPC分类号: B22D17/22 B22D19/00

    CPC分类号: B22D17/22 B22D17/24 B22D19/00

    摘要: 本发明公开了一种薄壁油管嵌件油底壳的压铸方法,将油管放入烤箱内预热;将机台底木板移至模具中间,做安装油管的准备;从烤箱内取出加温后的油管,保持油管表面无油污,将油管中间和两端头对齐,1号油管安装在上方,2号油管安装在下方,1号油管和2号油管分别安装在油底壳对应的固定点上;检查1号油管与2号油管是否与U型卡槽贴合,1号油管与2号油管通过若干铝嵌件块连接,铝嵌件块在压铸机合模灌注前固定于模具的U型卡槽上;生产完成后将油底壳取出;检查产品是否有油管外露、油管进料和各针孔的扣伤、夹层以及各角位的烧伤粘铝,本发明具有以下优点:油管定位准确,油管定位孔不会跑铝,油管不会因为受力不均而压扁变形。

    一种压铸模具温度控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN104368789A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410678735.X

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/22

    摘要: 本发明公开了一种压铸模具温度控制装置及控制方法,包括压铸模具,压铸模具包括动模和定模,动模和定模的一端均为进水口,另一端均为回水口,回水口通过第一水管连接有冷却水塔,第一水管上设有第一温度传感器和流量传感器,冷却水塔与进水口之间通过第二水管相通,第二水管上设有高压输送水泵、压力指示器、单向阀、电磁阀、第二温度传感器。保证进口的热量和出口的热量相等,就能使模具吸收的热量随时被带走,达到模具的温度平衡和稳定,通过本发明的自动控制使得进入压铸模具的金属液所传递给模具的热量被模具中不断循环的冷却水带走,达到降低和稳定模具的温度在一个工艺要求的范围,满足这个行业的生产实际和要求。

    一种新型促进金属液体凝固的凝固系统

    公开(公告)号:CN108302072A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201810253161.X

    申请日:2018-03-26

    IPC分类号: F15B11/04 B22D17/20

    摘要: 本发明公开了一种新型促进金属液体凝固的凝固系统,包括油箱、两位两通电磁阀、液压泵、溢流阀、三位四通电磁换向阀、挤压油缸,油箱与液压泵、溢流阀相连,油箱与液压泵之间设有两位两通电磁阀,液压泵与三位四通电磁换向阀相连,三位四通电磁换向阀与挤压油缸相连,减压阀与挤压油缸之间设有调速阀;调速阀控制挤压油缸的进给速度。本发明能够调整局部加压的作用时间,尽量满足异常情况下,局部加压的有效,提高局部挤压工艺的稳定性。

    一种压铸模具温度控制装置及控制方法

    公开(公告)号:CN104368789B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201410678735.X

    申请日:2014-11-24

    IPC分类号: B22D17/32 B22D17/22

    CPC分类号: B22D17/22 B22D17/32

    摘要: 本发明公开了一种压铸模具温度控制装置及控制方法,包括压铸模具,压铸模具包括动模和定模,动模和定模的一端均为进水口,另一端均为回水口,回水口通过第一水管连接有冷却水塔,第一水管上设有第一温度传感器和流量传感器,冷却水塔与进水口之间通过第二水管相通,第二水管上设有高压输送水泵、压力指示器、单向阀、电磁阀、第二温度传感器。保证进口的热量和出口的热量相等,就能使模具吸收的热量随时被带走,达到模具的温度平衡和稳定,通过本发明的自动控制使得进入压铸模具的金属液所传递给模具的热量被模具中不断循环的冷却水带走,达到降低和稳定模具的温度在一个工艺要求的范围,满足这个行业的生产实际和要求。

    薄壁油管嵌件油底壳的压铸方法

    公开(公告)号:CN104525894B

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201410671152.4

    申请日:2014-11-21

    IPC分类号: B22D17/22 B22D19/00

    CPC分类号: B22D17/22

    摘要: 本发明公开了一种薄壁油管嵌件油底壳的压铸方法,将油管放入烤箱内预热;将机台底木板移至模具中间,做安装油管的准备;从烤箱内取出加温后的油管,保持油管表面无油污,将油管中间和两端头对齐,1号油管安装在上方,2号油管安装在下方,1号油管和2号油管分别安装在油底壳对应的固定点上;检查1号油管与2号油管是否与U型卡槽贴合,1号油管与2号油管通过若干铝嵌件块连接,铝嵌件块在压铸机合模灌注前固定于模具的U型卡槽上;生产完成后将油底壳取出;检查产品是否有油管外露、油管进料和各针孔的扣伤、夹层以及各角位的烧伤粘铝,本发明具有以下优点:油管定位准确,油管定位孔不会跑铝,油管不会因为受力不均而压扁变形。