基于粉末注射成型工艺制造回转类零件的烧结工具及方法

    公开(公告)号:CN109465444A

    公开(公告)日:2019-03-15

    申请号:CN201811565868.0

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: B22F3/10 B22F3/22

    摘要: 本发明公开了一种基于粉末注射成型工艺制造回转类零件的烧结工具及方法,将原料粉末注射成型回转类零件的基体模块,制得零件生胚;将若干个水平约束块围绕零件生胚的周围圆周阵布置,通过楔形块动力机构向上行程调整楔形块高度,使水平约束块与零件生胚表面接触并保持夹紧状态,将压杆机构和顶杆机构分别从上下两侧夹持零件生胚,形成包含零件生胚的烧结夹具;将包含零件生胚的烧结夹具放置在烧结炉膛内,驱动压杆机构和顶杆机构转动,带动零件生胚旋转,升温,脱脂,烧结,得到成品。本发明可以在烧结过程中提供内外表面的约束力,且可以根据烧结温度和变形进行压力调整,方便控制零件的几何尺寸精度,受热充分均匀,实现烧结和整形同步进行。

    基于粉末注射成型工艺制造回转类零件的烧结工具及方法

    公开(公告)号:CN109465444B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201811565868.0

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: B22F3/10 B22F3/22

    摘要: 本发明公开了一种基于粉末注射成型工艺制造回转类零件的烧结工具及方法,将原料粉末注射成型回转类零件的基体模块,制得零件生胚;将若干个水平约束块围绕零件生胚的周围圆周阵布置,通过楔形块动力机构向上行程调整楔形块高度,使水平约束块与零件生胚表面接触并保持夹紧状态,将压杆机构和顶杆机构分别从上下两侧夹持零件生胚,形成包含零件生胚的烧结夹具;将包含零件生胚的烧结夹具放置在烧结炉膛内,驱动压杆机构和顶杆机构转动,带动零件生胚旋转,升温,脱脂,烧结,得到成品。本发明可以在烧结过程中提供内外表面的约束力,且可以根据烧结温度和变形进行压力调整,方便控制零件的几何尺寸精度,受热充分均匀,实现烧结和整形同步进行。

    一种材料热力学参数测试装置

    公开(公告)号:CN208420591U

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201820710195.2

    申请日:2018-05-11

    IPC分类号: G01N3/60 G01M5/00

    摘要: 本实用新型公开了一种材料热力学参数测试装置,包括设有炉管的管式炉,还包括用于放置试件的夹具、分别设置在所述炉管两端的透明法兰、摄像仪、测温仪和延伸至炉管内的温度传感器,其中在所述炉管的内壁上设有与夹具配合的凹槽,在靠近两个透明法兰的所述炉管上分别设有冷却设备,摄像仪设置在所述炉管一侧的透明法兰外,测温仪设置在所述炉管另一侧的透明法兰外。本实用新型的优点是:可以对炉管内的试件精确固定,减少测试的误差,方便对试件的变形和温度变化准确测量和记录,测试的稳定性和准确性高。

    一种金属零件增材制造方法及装置

    公开(公告)号:CN109550959A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201910100334.9

    申请日:2019-01-31

    摘要: 本发明公开了一种金属零件增材制造方法及相应设备,将零件的三维模型数据输入至3D打印设备的控制系统内,生成喷头和工作平台规划路径的控制指令;控制系统控制工作平台和喷头按照规划路径移,将具有流变属性的金属粉末和粘结剂的混合物料通过喷头喷出,使其粘贴在工作平台的层面或已沉积的模型混合物表面上;使用热源将混合物加热至金属粉末熔点以下的烧结温度,完成粘结剂的气化脱脂及金属粉末的烧结;重复前述两步骤,直至完成金属零件的打印成型。本发明将具有流变性的金属粉末和粘结剂混合物喷射成型,同步进行脱脂和烧结,可精确控制零件尺寸,适用于制造形状复杂的金属零件,无需注射模具,工艺简单实用,减少能耗。

    一种预测多层焊焊接变形的方法

    公开(公告)号:CN104573314A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410650011.4

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: G06F19/00 B23K37/00

    摘要: 一种预测多层焊焊接变形的方法,先假设构件焊接后的固有应变与焊接线能量存在着函数关系,并基于初步实验结果找出函数关系中的未知参数,再利用这种函数关系和各层焊接时所消耗的焊条数量来计算每层焊后的固有应变,然后根据每层焊接后求得的固有应变数据得到总的固有应变,最后再通过固有应变有限元法算出构件在多层焊后的焊接变形。本发明是在准确预测了构件在多层焊后的固有应变后再进行固有应变有限元法计算,因而能更准确地预测构件在多层焊后的焊接变形。

    一种基于最优化方法的回弹补偿系数获取方法

    公开(公告)号:CN104298830A

    公开(公告)日:2015-01-21

    申请号:CN201410545323.9

    申请日:2014-10-15

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 一种基于最优化方法的回弹补偿系数获取方法,该方法将回弹补偿系数作为设计变量,以零件冲压回弹仿真后几何型面的节点分布与零件设计几何型面的节点分布之间的差值作为目标函数,将工程问题描述成数学问题,并基于最优化方法去搜寻满足设计要求的回弹补偿系数,将冲压回弹仿真分析过程嵌套到最优化算法中,实现冲压回弹仿真分析的智能化,避免了工程师范对回弹补偿系数的反复调整,可快速高效地获取冲压零件的最佳回弹补偿量,提高了工程师的分析效率,缩短了零件回弹补偿后的几何型面产生的周期。

    连铸坯边缘整形方法及装置

    公开(公告)号:CN104226950A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410449814.3

    申请日:2014-09-04

    IPC分类号: B22D11/12

    摘要: 连铸坯边缘整形方法和装置,用于处理被夹持在两个连铸坯导轨层内的连铸坯,通过在连铸坯的两个自由侧面上施加压力,使得连铸坯的边缘密度得以增大,进而修复连铸坯上的裂纹。该装置包括分别设置在所述连铸坯相对的两个自由侧面处的锻压装置,该锻压装置可修复铸坯表面由于快速结晶而产生的裂纹,结构简单,且由于该装置设于连铸装置中,因而设有该装置的连铸装置铸造出的连铸坯不易出现裂纹,免去了后续需要对制作成型的连铸坯进行专门裂纹处理的麻烦,提高了生产效率和成品合格率。

    一种预测多层焊焊接变形的方法

    公开(公告)号:CN104573314B

    公开(公告)日:2018-01-05

    申请号:CN201410650011.4

    申请日:2014-11-14

    IPC分类号: G06F17/50 B23K37/00

    摘要: 一种预测多层焊焊接变形的方法,先假设构件焊接后的固有应变与焊接线能量存在着函数关系,并基于初步实验结果找出函数关系中的未知参数,再利用这种函数关系和各层焊接时所消耗的焊条数量来计算每层焊后的固有应变,然后根据每层焊接后求得的固有应变数据得到总的固有应变,最后再通过固有应变有限元法算出构件在多层焊后的焊接变形。本发明是在准确预测了构件在多层焊后的固有应变后再进行固有应变有限元法计算,因而能更准确地预测构件在多层焊后的焊接变形。

    一种约束状态下构件焊接变形的预测方法

    公开(公告)号:CN104239696B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410437005.0

    申请日:2014-08-29

    IPC分类号: G06F19/00 G06F17/50

    摘要: 一种约束状态下构件焊接变形的预测方法,先假设构件在自由状态下焊接后的固有应变与构件在约束状态下焊接后的固有应变、构件在约束状态下焊接后的固有应力之间存在函数关系,并基于实验结果找出函数中的待定参数,再利用这种函数关系和固有应变有限元法进行构件在约束状态下焊接后的固有应力与固有应变的迭代计算,并设置收敛条件,收敛得到约束状态下预测的固有应变和固有应力,最后再通过固有应变有限元法算出构件在约束状态下焊接后的焊接变形。本发明是在预测了构件在约束状态下焊接后的固有应变后再进行固有应变有限元法计算,能更准确地预测构件在约束状态下焊接后的焊接变形。

    一种约束状态下构件焊接变形的预测方法

    公开(公告)号:CN104239696A

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201410437005.0

    申请日:2014-08-29

    IPC分类号: G06F19/00 G06F17/50

    摘要: 一种约束状态下构件焊接变形的预测方法,先假设构件在自由状态下焊接后的固有应变与构件在约束状态下焊接后的固有应变、构件在约束状态下焊接后的固有应力之间存在函数关系,并基于实验结果找出函数中的待定参数,再利用这种函数关系和固有应变有限元法进行构件在约束状态下焊接后的固有应力与固有应变的迭代计算,并设置收敛条件,收敛得到约束状态下预测的固有应变和固有应力,最后再通过固有应变有限元法算出构件在约束状态下焊接后的焊接变形。本发明是在预测了构件在约束状态下焊接后的固有应变后再进行固有应变有限元法计算,能更准确地预测构件在约束状态下焊接后的焊接变形。