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公开(公告)号:CN103755140B
公开(公告)日:2016-03-09
申请号:CN201310672663.3
申请日:2013-12-12
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
IPC分类号: C03C6/04 , C03B37/012
摘要: 本发明公开了一种用于中膨胀光纤倒像器的高折射率中膨胀芯料玻璃,其是由以下原料组成:硼酸、石英砂、氢氧化铝、碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、碳酸钡、硝酸钡、氧化锆、氧化镧、氧化铌、氧化钇、氧化铅。用于中膨胀光纤倒像器的高折射率中膨胀芯料玻璃的制备方法,包括以下步骤:1)将原料加入铂金坩埚中;2)加料完成后升温至澄清温度进行澄清;3)澄清结束后,降温至浇注温度,浇注成型为玻璃棒;4)成型的玻璃棒,脱模后进行退火,保温后降温,室温下出炉即可。本发明的配方体系,可用于中膨胀光纤倒像器的芯料玻璃,该玻璃折射率>1.80,膨胀系数(68±5)×10-7/℃,玻璃透过率高。软化温度650-750℃,在850℃保温2小时不产生析晶,且化学稳定性好。
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公开(公告)号:CN103755140A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310672663.3
申请日:2013-12-12
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
IPC分类号: C03C6/04 , C03B37/012
摘要: 本发明公开了一种用于中膨胀光纤倒像器的高折射率中膨胀芯料玻璃,其是由以下原料组成:硼酸、石英砂、氢氧化铝、碳酸钙、氧化锌、二氧化钛、碳酸钡、硝酸钡、氧化锆、氧化镧、氧化铌、氧化钇、氧化铅。用于中膨胀光纤倒像器的高折射率中膨胀芯料玻璃的制备方法,包括以下步骤:1)将原料加入铂金坩埚中;2)加料完成后升温至澄清温度进行澄清;3)澄清结束后,降温至浇注温度,浇注成型为玻璃棒;4)成型的玻璃棒,脱模后进行退火,保温后降温,室温下出炉即可。本发明的配方体系,可用于中膨胀光纤倒像器的芯料玻璃,该玻璃折射率>1.80,膨胀系数(68±5)×10-7/℃,玻璃透过率高。软化温度650-750℃,在850℃保温2小时不产生析晶,且化学稳定性好。
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公开(公告)号:CN102736170A
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201210188954.0
申请日:2012-06-08
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
摘要: 本发明公开了一种正方形光纤结构的光纤传像元件,包括:正方形单光纤,其内的正方形纤芯玻璃端面呈四个顶角均倒角的正方形;一次复合光纤,其端面呈正方形,包括沿纵横方向紧密阵列的多根正方形单光纤,任意四个具有公共顶角的正方形单光纤所包围的空间构成光吸收玻璃丝插孔,可根据需要插入若干光吸收玻璃丝;二次复合光纤,其端面呈“十”字形,包括多根按“十”字形紧密排列的一次复合光纤,多根二次复合光纤按照“卉”字形互相拼接排列。本发明可采用传统工艺制得,且与CCD器件的耦合效率高。本发明可广泛用于微光成像、高速摄影和X光成像等军工及民用领域。
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公开(公告)号:CN204174092U
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201420544940.2
申请日:2014-09-22
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
IPC分类号: C03B37/03
摘要: 本实用新型公开了一种拉丝挂棒接头,包括真空管接头、位于真空管接头下方的夹块、装在真空管接头和夹块间的压圈、位于真空管接头顶部的真空管压紧环以及位于夹块底部外侧的接头锁紧环,真空管压紧环和接头锁紧环通过螺纹连接并将真空管接头、压圈和夹块锁紧为一个整体,压圈和夹块上均设有供光纤复合棒穿过的通孔,夹块通孔的内表面为由上至下孔径收缩的第一内锥面,夹块的外表面为上宽下窄的外锥面,接头锁紧环的内环面为由上至下孔径收缩且与外锥面配合的第二内锥面。本实用新型可满足一个尺寸的接头适用于一系列相近尺寸的复合棒的使用;同时可固定复合棒插入接头的尺寸,精细管理,防止浪费;而且消除其他辅料的使用,并避免掉棒现象的发生。
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公开(公告)号:CN204174096U
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201420544936.6
申请日:2014-09-22
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
IPC分类号: C03B37/15
摘要: 本实用新型公开了一种振动排丝装置,包括支座、装在支座上的驱动装置和排丝模,排丝模通过底部的滑座装在支座上,驱动装置通过连接轴驱动排丝模在滑座上往复振动,排丝模包括底板以及沿往复振动方向设在底板上的第一模块和第二模块,第一模块和第二模块间形成排丝内腔,底板上在所述排丝内腔的一侧设有挡板。使用时,将丝放入排丝模中,启动驱动装置,连接轴按一定频率做伸缩运动,连接块固定连接轴和排丝模,排丝模中的纤维丝保持与连接轴同向、同频率震动。纤维丝具有多边形结构,震动时,纤维丝的边与边之间会自动靠拢,相互填补空隙,即实现了既定形状纤维丝的有序排列,同时避免了人工去对丝进行调整排放,既有利于产品质量,又可提升效率。
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公开(公告)号:CN204174090U
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201420544938.5
申请日:2014-09-22
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
IPC分类号: C03B37/012
CPC分类号: Y02P40/57
摘要: 本实用新型公开了一种三角型光纤产品毛坯熔压模具,包括设有矩形凹槽的模座和可装入凹槽内的模芯,模芯包括下压块和上压块,下压块和上压块的左、右端面在模芯装入凹槽内后抵住凹槽的侧壁,下压块的前、后端面装有侧挡板,两侧挡板引导上压块靠近或远离下压块,下压块的顶面形成由前、后端面向中部倾斜的正V形槽,上压块的底面形成与正V形槽对称设置的倒V形槽,上压块和下压块间设有前滑块和后滑块,前滑块的上、下端面分别抵住倒V形槽和正V形槽的前侧斜面,后滑块的上、下端面分别抵住倒V形槽和正V形槽的后侧斜面,正V形槽、倒V形槽、前滑块和后滑块共同形成毛坯熔压模腔。本实用新型降低了产品生产成本,提高了生产及工作效率。
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公开(公告)号:CN203616499U
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201320744983.0
申请日:2013-11-22
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司 , 广州奥鑫通讯设备有限公司
IPC分类号: G02B6/04
摘要: 本实用新型公开了一种4微米光纤倒像器,包括横截面为正六边形的一次复合丝,一次复合丝包括单丝和光吸收丝,61根单丝排列成横截面为正六边形的一次复合棒,光吸收丝嵌入在一次复合棒内,一次复合棒经过拉丝成型为所述一次复合丝,547根一次复合丝排列成横截面为正六边形的二次复合棒,二次复合棒再次拉丝成型为二次复合丝,多根二次复合丝排列熔压为一棒体,棒体两端相对扭转预定角度形成4微米光纤倒像器,通过控制各单丝、各一次复合丝及各二次复合丝的丝径及根数,保证最后成品中单根纤维直径的尺寸使成品中单根纤维在3.9~4微米之间,实现4微米光纤倒像器的制作,进而提高了光纤倒像器的分辨率。
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公开(公告)号:CN105807366A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610100131.6
申请日:2016-02-23
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司
IPC分类号: G02B6/06
CPC分类号: G02B6/06
摘要: 本发明公开了一种大面积光纤面板压制模具及制作方法。此大面积光纤面板压制模具及制作方法,跳过先制备大体积光纤面板毛坯再进行切割的步骤,直接制备出大面积光纤面板毛坯,避开了整个制备流程中难度最高,耗时最长、资金投入最多的阶段,实现了工艺革新,大幅度降低的制作成本。在各大面积光纤面板前后两面均设置导热板,使得在升温或降温过程中,导热板比玻璃更快达到指定温度。而高温或低温导热板将作为新的热源或吸热体,对玻璃屏段横截面进行接触式导热,缩短了升温时间和降温时间,提高了加工效率。本发明适用于光纤面板制作领域。
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公开(公告)号:CN108061934A
公开(公告)日:2018-05-22
申请号:CN201711112912.8
申请日:2017-11-13
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司
摘要: 本发明公开了一种弯曲面板的制作方法,包括如下步骤:用复合光纤制作成毛坯棒,并将毛坯棒制作成圆棒;将圆棒加热后弯折制作成弯曲棒;将多个弯曲棒胶合并固化,制作成弯曲面板。本发明通过设计高温弯折的工序将毛坯棒制作成弯曲棒,再将各弯曲棒胶合制作成弯曲面板,避免采用热熔压工序,既节省了生产时间又减少了人工成本,采用简单又能达到工艺要求的方式制作出可将四周图像传输集成到一个面内的弯曲面板,可实现360°摄像传输,本发明可广泛应用于光纤面板制作技术领域。
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公开(公告)号:CN105259611A
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201510573994.0
申请日:2015-09-10
申请人: 广州宏晟光电科技有限公司
IPC分类号: G02B6/08 , C03B37/028
CPC分类号: G02B6/08 , C03B37/028
摘要: 本发明公开了一种光纤面板的制作方法,该方法为在皮玻璃管内插入芯玻璃棒进行组合,拉制成单光纤丝;将杂光吸收玻璃拉制成杂光吸收丝;将单光纤丝排列到排棒模的空腔中,在单光纤丝间插入杂光吸收丝形成复合棒;拉制成复合光纤;复合光纤再次排列到排棒模中形成二次复丝棒,拉制得光纤面板毛坯棒;将光纤面板毛坯棒从室温经过约6h升至约600℃,并保温约6h,然后经过约60h降温至约30℃取出,再切割成面板并经过成型加工和精加工即可。本发明材料成本低,不需要排板、熔压工序,简化了生产工艺,缩短了加工周期,不用投入大量的熔压模具、熔压炉和熔压设备,成本可得到大幅度下降,满足指纹识别系统的市场竞争需求。
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