一种验证三坐标测量机工件坐标系转换稳定性的方法

    公开(公告)号:CN111060049A

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201911409049.1

    申请日:2019-12-31

    发明人: 黎华 王艺东

    IPC分类号: G01B21/04

    摘要: 本发明公开了一种验证三坐标测量机工件坐标系转换稳定性的方法,属于验证三坐标测量机技术领域,解决的是现有的三坐标测量机验证方法不能验证工件坐标系转换稳定性的技术问题,所述方法依次包括工件坐标系建立的步骤、工件坐标系旋转的步骤以及工件坐标系验证的步骤,工件坐标系经过旋转后,工件坐标系验证的步骤为沿其单轴移动三坐标测量机的测头,根据三坐标测量机实时显示的坐标值变化量与所述测头的实际移动量的关系进行判定该工件坐标系转换是否符合要求。本发明可以有效验证工件坐标系转换稳定性。

    拉伸试样的加工方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105258992B

    公开(公告)日:2018-01-30

    申请号:CN201510671408.6

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种拉伸试样的加工方法,包括如下步骤:用夹紧装置夹紧拉伸试样的毛坯,并将毛坯加工成圆柱状的拉伸试样;用夹紧装置夹紧拉伸试样的第一端,在拉伸试样的第二端加工出一段外螺纹;用夹紧装置夹紧拉伸试样的中部,在拉伸试样的第一端加工出一段外螺纹;加工与拉伸试样的外螺纹相配的螺套,将螺套分隔成相同的两个半螺套;将一个半螺套安装在拉伸试样的第一端或第二端的外螺纹上;用夹紧装置夹紧螺套,将中部加工成预定形状。本发明的加工方法在无需对加工设备的夹持装置进行大幅度改动的基础上有效保护了已加工好的螺纹的纹理,使其不受损坏,保证加工后的拉伸试样符合拉伸试验试样的规格标准,确保拉伸试验的准确性。

    一种圆筒形试样压溃工装

    公开(公告)号:CN105021447A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510458224.1

    申请日:2015-07-31

    IPC分类号: G01N3/02 G01N3/08

    摘要: 本发明公开了一种圆筒形试样压溃工装,包括上支撑板、下支撑板、拧紧螺母、固定销、橡皮筋、试样。特征是上支撑板与下支撑板之间夹有试样,橡皮筋穿过试样中心孔后橡皮筋两端头系扎紧在固定销,上支撑板与下支撑板的端面相对向上,并在同中心线上。上支撑板、下支撑板的背面中心安装有支承轴,支承轴上有拧紧螺母,通过拧紧螺母把上支撑板、下支撑板固定在试验机上。固定销安装在下支撑板两侧的外径上。优点是能够准确保证试验力刚好通过试样的轴线,保证了试验结果的正确性。成本低,使用方便。

    拉伸试样的加工方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105258992A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510671408.6

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: G01N1/28

    摘要: 本发明公开了一种拉伸试样的加工方法,包括如下步骤:用夹紧装置夹紧拉伸试样的毛坯,并将毛坯加工成圆柱状的拉伸试样;用夹紧装置夹紧拉伸试样的第一端,在拉伸试样的第二端加工出一段外螺纹;用夹紧装置夹紧拉伸试样的中部,在拉伸试样的第一端加工出一段外螺纹;加工与拉伸试样的外螺纹相配的螺套,将螺套分隔成相同的两个半螺套;将一个半螺套安装在拉伸试样的第一端或第二端的外螺纹上;用夹紧装置夹紧螺套,将中部加工成预定形状。本发明的加工方法在无需对加工设备的夹持装置进行大幅度改动的基础上有效保护了已加工好的螺纹的纹理,使其不受损坏,保证加工后的拉伸试样符合拉伸试验试样的规格标准,确保拉伸试验的准确性。

    一种带凹槽圆柱型试样的加工装置

    公开(公告)号:CN105014111A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510459319.5

    申请日:2015-07-31

    IPC分类号: B23B31/16

    CPC分类号: B23B31/16

    摘要: 本发明公开了一种带凹槽圆柱型试样的加工装置,特征是卡盘中心轴套上安装试样,卡盘径向上均布安装有夹持块,夹持块成品字形安装,夹持块有阶梯形的卡槽,卡槽底端面上成锯齿状牙距,由卡槽的锯齿牙距从三个角度卡夹着试样。优点是:方便夹持,安全。能够快速定位试样的加工长度,试样效率快。成本低,使用方便。

    一种测量形状不规则的催化单元体积的方法及装置

    公开(公告)号:CN109115298A

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201811028553.2

    申请日:2018-09-05

    IPC分类号: G01F17/00

    摘要: 本发明公开了一种测量形状不规则的催化单元体积的方法及装置,属于测量体积的技术领域。其技术要点包括制作一种能通过两种方法测量催化单元体积的装置,并利用该装置完成如下步骤:S1、调整水位至与出水口平齐;S2、把催化单元轻放入水中,并使催化单元完全浸入水中;S3、记录水面与出水口的高度差;S4、打开出水口,让水流至停止,记录流出的水的重量;S5、计算出催化单元的体积。本发明利用装置测量催化单元的体积,根据上述的方法,能有两种读取数据并计算的方式,能更加直接方便地得出测量数据,产生的误差也较小,实验数据更加准确,而且效率也更高。

    一种发动机减震软垫静刚度测试工装

    公开(公告)号:CN105157966A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510463794.X

    申请日:2015-07-31

    IPC分类号: G01M13/00 G01N3/04

    摘要: 本发明公开了一种发动机减震软垫静刚度测试工装,特征是发动机减震软垫静刚度测试是将试样装入夹紧装置,并固定在压缩试验设备上,按试样产品要求对试样加压,然后缓慢加载及卸载,连续三次压缩。第一压缩为对试样的预压,以后两次试验中线性最好的曲线为报结果曲线。取压缩曲线上变形量为1至4之间等距取11个点,以变形量为横座标,以载荷为纵坐标,以最小二乘法求出直线的斜率。此斜率即为软垫的刚度。起到一专多能的作用。能根据不同形状软垫螺栓的位置,在固定板上钻孔,快速对软垫进行检测。成本低,使用方便。

    气门摇臂球头结合件拔脱力检测装置

    公开(公告)号:CN103398838A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310271134.2

    申请日:2013-07-01

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种气门摇臂球头结合件拔脱力检测装置,包括:支架,所述支架具有卡板,所述卡板上设有卡口,在进行检测时,把球头结合件的柱体安装部上的凹槽卡在所述卡口内,使球头结合件固定在所述支架上;钻夹头,所述钻夹头用来夹持球头结合件的球头垫块的实心部位;配重杆,所述配重杆的上端与所述钻夹头固定连接,在进行检测时,配重块置于所述配重杆的下端。该装置可以对球头结合件进行轴向拔脱力测试及旋转一定角度的拔脱力测试,可以模拟球头结合件在各种工况下的拔脱力,检测结果更准确。

    油封压装测量装置
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112393700B

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202011059647.3

    申请日:2020-09-30

    发明人: 梁宇斌 王艺东

    IPC分类号: G01B21/02 G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种油封压装测量装置,用以将油封压装至发动机的机体盖板上并测量。油封压装测量装置包括:支座、直线导轨、滑动支座以及压头。直线导轨安装于支座的下方。滑动支座的顶部能够横向滑动地设置于直线导轨上。压头的一端与滑动支座的一端固定连接,且待压油封设置于压头的另一端上。其中,当滑动支座向左横向移动时,能够带动压头及待压油封向机体盖板移动,并将待压油封压装于机体盖板上。其中,在压装待压油封时,压头能够对待压油封进行实时检测。借此,本发明的油封压装测量装置,结构简单合理,压装可靠,提高了工作效率,且降低了人工成本。

    油封压装测量装置
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112393700A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011059647.3

    申请日:2020-09-30

    发明人: 梁宇斌 王艺东

    IPC分类号: G01B21/02 G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种油封压装测量装置,用以将油封压装至发动机的机体盖板上并测量。油封压装测量装置包括:支座、直线导轨、滑动支座以及压头。直线导轨安装于支座的下方。滑动支座的顶部能够横向滑动地设置于直线导轨上。压头的一端与滑动支座的一端固定连接,且待压油封设置于压头的另一端上。其中,当滑动支座向左横向移动时,能够带动压头及待压油封向机体盖板移动,并将待压油封压装于机体盖板上。其中,在压装待压油封时,压头能够对待压油封进行实时检测。借此,本发明的油封压装测量装置,结构简单合理,压装可靠,提高了工作效率,且降低了人工成本。