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公开(公告)号：CN108642388A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810517542.4
申请日：2018-05-25
申请人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司 , 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种液化天然气容器用06Ni9D钢锻件原料的生产方法，其步骤为：a.取重量组分为：C:≤0.08％；Si:0.15-0.35％；Mn:0.30-0.80％；P:≤0.008％；S:≤0.004％；Ni:8.5-10％；Mo:≤0.10％；V:≤0.01％；其余为Fe和其他残余元素的坯钢为原料进入预热后的锻造炉内加热至1200℃，开始锻造，然后将锻件由终锻温度空冷至室温；b.机械加工去除其氧化表皮；c.奥氏体化与深冷淬火：将工件放入加热炉内，保温0.3h，将炉温加热至830±10℃，保温7h以上，淬火水冷；d.回火：将工件放入加热炉内，将炉温加热至675±8℃，保温10.0h以上，然后空冷至室温。
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公开(公告)号：CN116180693A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310243513.4
申请日：2023-03-14
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明提供了一种具有自动充放气和收纳功能的围油栏，包括围油栏本体、石油收集机构以及围油栏回收机构。通过二氧化碳气瓶以及自动放气装置从而对于围油栏本体进行改装升级，使其形成自充气的结构，缩减了传统围油栏充气组装布置的繁琐步骤，加快了围油栏布置的速率。同时围油栏回收机构在开启自动放气装置后，压缩第一气囊进行收拢围油栏的放气过程，实现了对于围油栏的自动回收，使得围油栏本体圈起来的石油油污被不断收缩进行收集。
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公开(公告)号：CN110318104A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201910570884.7
申请日：2019-06-28
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
IPC分类号： D01D5/088
摘要： 本发明公开了一种冷却装置及一种纺丝设备，该冷却装置包括冷却箱体、多个分隔板、复合纺丝管道、冷却液储存箱、供水干管、循环水泵和回水干管，冷却箱体为内部中空且相对两端开口的柱状结构；多个分隔板分布在冷却箱体的内侧壁的相对两侧上形成螺旋通道；复合纺丝管道穿设多个分隔板，复合纺丝管道用于允许复合纺丝通过；冷却液储存箱用于储存冷却液；供水干管与冷却箱体的入水口连通，且供水干管伸入冷却液储存箱中；循环水泵与供水干管连接，循环水泵用于将冷却液从冷却液储存箱中抽出；回水干管与冷却箱体的出水口连通，且回水干管伸入冷却液储存箱中。本发明的冷却装置能够提高对复合纺丝管道的降温效果。
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公开(公告)号：CN118563734A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410644982.1
申请日：2024-05-23
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明提供了一种基于漩涡聚物技术的自供能垃圾清理装置，主要包括内部主支架，陶瓷发电装置，充气气囊，储物围栏，内网部件以及侧支架组成。本发明创新思路在于利用波浪能不断为装置提供动力，驱动装置形成漩涡聚物，再将垃圾提起收集，以此达到对水面垃圾的回收，创新设计陶瓷发电装置利用波浪能发电来驱动滑块运动，保证了波浪能利用的多向性，进一步创新设计侧支架部件，同步完成了制造水面漩涡以及提起水面垃圾的功能，创新设计运行步骤以及结构使得收集效率提高，相比传统大型漩涡聚物处理设备，本发明设计同步解决了漩涡产生以及水面垃圾收集的问题，同时自供能无需额外能源，缩短了处理周期的同时又大大降低了现有处理设备的投资成本。
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公开(公告)号：CN113503552A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110781447.7
申请日：2021-07-11
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
IPC分类号： F23G7/10 , F23G5/033 , F23G5/04 , F23G5/40 , F23G5/44 , F23J15/02 , F26B11/06 , F26B21/14 , F26B25/04 , A23B9/08
摘要： 本发明公开了一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置，包括底盘和设置在底盘上的秸秆切节干燥装置、秸秆焚烧装置、布袋除尘装置、斗式提升装置、滚筒烘干装置、临时储灰装置、草木灰搅拌装置和深埋回田装置。本装置将粮食烘干、秸秆焚烧供热、草木灰深埋回田、烟气除尘等处理于一体，做到一机多用。解决了传统粮食储存易发霉、不能在田间收割后及时烘干以及增加中途运输的人力和物资的问题，减少了运输链和粮食运输途中变质的可能性。秸秆焚烧的热量供给给粮食烘干装置，将秸秆能源化利用，烘干后的热空气利用其余热对秸秆再进行烘干，以及将燃后的草木灰在行进间深埋回田，大大节约了资源，并且配有除尘处理装置，大大减少了焚烧秸秆带来的空气污染。
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公开(公告)号：CN115288102B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211101856.9
申请日：2022-09-09
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明提供了一种海面油污收集分离装置，包括分离机构和漂浮机构；所述分离机构包括顶部敞口设置、底部密封设置的桶体，所述漂浮机构套设在所述桶体顶部，所述桶体内从上到下依次设置有导流模块、第一分离模块和第二分离模块。通过上下分离设置的第一分离模块和第二分离模块，采用两种不同的方法进行多级油水分离，分离率和分离效率大大提高。通过上导流件、减速环和下导流件使进入第一分离模块和第二分离模块的水流减慢，亲水疏油海绵环有足够时间充分吸收海水，亲油疏水海绵环有足够时间充分吸收水中的石油，改善以往因接触时间不足或水流流速过快导致吸收效率较低的缺点。
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公开(公告)号：CN116005626A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202310243516.8
申请日：2023-03-14
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明提供了一种海面石油油污收集装置，包括回收主体、漂浮机构和围油栏机构；其中，回收主体内部设置有排水室、油水混合室、第一级储油室、围油栏存储室、气泵室及第二级储油室，排水室和第一级储油室分别位于油水混合室两侧设置，排水室与油水混合室之间通过亲水疏油膜层隔开，第一级储油室与油水混合室之间通过亲油疏水膜层隔开；围油栏存储室位于第一级储油室和第二级储油室之间设置，第一级储油室和第二级储油室之间通过管道连通，气泵室与围油栏存储室并列设置；排水室内设置有用于向外排水的排水组件；气泵室内设置有气泵；回收主体的一侧侧壁顶部开设有与油水混合室内部连通的进水口。
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公开(公告)号：CN111947441A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010853342.3
申请日：2020-08-23
申请人： 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种双热源田间快速作业粮食烘干装置，包括烘干室；粮食进口管道，与烘干室连接；粮食出口管道，与烘干室连接，并与粮食进口管道同轴设置；以及粮食输送搅拌机构，包括转轴、位于转轴中部设置的搅拌组件、位于转轴两端设置的螺旋蛟龙和用于驱动转轴旋转的驱动组件，转轴的一端从粮食进口管道穿入，穿过烘干室后从粮食出口管道穿出，搅拌组件位于烘干室内；其中粮食出口管道上设置有与燃烧室和热泵连通的热空气进气口，粮食进口管道上设置有与燃烧室连通的热空气出气口。本发明有效解决了现在烘干机烘干不及时、热源来源单一且费时耗能、效果不显著的问题。
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公开(公告)号：CN108754308B
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN201810517512.3
申请日：2018-05-25
申请人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司 , 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种深海采油装备中油管头用高强度钢锻件原料的生产方法，其步骤为：a.取重量组分为：C:0.16‑0.24％；Si:0.15‑0.35％；Mn:1.10‑1.50％；P:≤0.025％；S:≤0.025％；Cr:≤0.20％；Ni:≤0.25％；Mo:≤0.06％；N:≤0.02％；Al:≤0.050％；其余为Fe和其他残余元素的坯钢为原料进入预热后的锻造炉内加热至1200℃，开始锻造，然后由终锻温度空冷至室温；b.机械加工去除其氧化表皮；c.将工件放入加热炉内，在6.0h内将炉温加热至910±10℃，保温1.5h以上，然后空冷至室温；d.将工件放入加热炉内，保温0.3h，将炉温加热至910±10℃，保温1.5h以上，淬火水冷；e.将工件放入加热炉内，启动加热炉在2.5h内将炉温加温至550±8℃，保温3.5h以上，然后空冷至室温。
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公开(公告)号：CN108754308A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810517512.3
申请日：2018-05-25
申请人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司 , 张家港江苏科技大学产业技术研究院
摘要： 本发明公开了一种深海采油装备中油管头用高强度钢锻件原料的生产方法，其步骤为：a.取重量组分为：C:0.16‑0.24％；Si:0.15‑0.35％；Mn:1.10‑1.50％；P:≤0.025％；S:≤0.025％；Cr:≤0.20％；Ni:≤0.25％；Mo:≤0.06％；N:≤0.02％；Al:≤0.050％；其余为Fe和其他残余元素的坯钢为原料进入预热后的锻造炉内加热至1200℃，开始锻造，然后由终锻温度空冷至室温；b.机械加工去除其氧化表皮；c.将工件放入加热炉内，在6.0h内将炉温加热至910±10℃，保温1.5h以上，然后空冷至室温；d.将工件放入加热炉内，保温0.3h，将炉温加热至910±10℃，保温1.5h以上，淬火水冷；e.将工件放入加热炉内，启动加热炉在2.5h内将炉温加温至550±8℃，保温3.5h以上，然后空冷至室温。
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