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公开(公告)号：CN101975551B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010283930.4
申请日：2010-09-17
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司 , 中国矿业大学
IPC: G01B7/34
Abstract: 一种电容式双测杆对接平整度检测仪，包括壳体、设在壳体顶部的上盖，壳体内对称设有头部伸出壳体底板的左右两个测杆，左右两个测杆的头部分别设有测头，壳体内左右两个测杆的外侧分别设有固定于壳体内壁上的导轨，左右两个测杆的内侧设有固定在绝缘块上的电容极板，绝缘块两侧分别固定在左右两个测杆上，左右两个测杆上分别设有沿导轨移动的滑块，滑块的底部设有弹簧，壳体的上端部固定有穿套左右两个测杆的定位板，上盖上设有与接线头相连的采集、处理两个测杆相对位移信号的信号处理器。其结构简单，操作方便，省时省力，检测效率高。
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公开(公告)号：CN101992369B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201010283856.6
申请日：2010-09-17
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司 , 中国矿业大学
IPC: B23K37/04
Abstract: 一种液压驱动式回转体自动对接工装设备，主要由筒体滚动架和筒体移动架构成，筒体滚动架上两排传动轴的轴线与筒体移动架两排传动轴的轴线在同一水平面上，且两支架上同一侧的传动轴轴线共线，以保证对接筒体在同一轴线上，在移动架液压驱动作用下移动架上的筒体直线移位，实现自动对接并进行周向磨合，增大两个筒体的对接精度；通过移动架液压缸的传动作用带动对接筒体直线移位，滚动架上对接筒体作圆周滚动，与移动架上直线移位的筒体构成相对的螺旋对接-磨合的运动。既提高了设备寿命，又减少了能耗，增加了精度；其结构简单、可靠性强、对接精度高速度快、省时省力、安全高效、降低设备投资。
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公开(公告)号：CN101992370B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201010283897.5
申请日：2010-09-17
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司 , 中国矿业大学
IPC: B23K37/04
Abstract: 一种大型筒体自动对接磨合工装设备，主要由筒体滚动架和筒体移动架构成，筒体滚动架上两排传动轴的轴线与筒体移动架两排传动轴的轴线在同一水平面上，且两支架上同一侧的传动轴轴线共线，以保证对接筒体在同一轴线上，在移动架丝杠传动作用下移动架上的筒体直线移位，实现自动对接；在弹簧拉伸维持的轴向压力作用下周向磨合，增大两个筒体的对接精度；通过移动架丝杠传动作用带动对接筒体直线移位，滚动架上对接筒体作圆周滚动，与移动架上直线移位的筒体构成相对的螺旋对接-磨合的运动。既提高了设备寿命，又减少了能耗，增加了精度；其结构简单、可靠性强、对接精度高速度快、省时省力、安全高效、降低设备投资。
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公开(公告)号：CN101982725B
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201010283948.4
申请日：2010-09-17
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司 , 中国矿业大学
IPC: G01B7/34
Abstract: 一种电感式双测杆对接平整度检测仪，主要包括壳体、左右两个测杆、固定于壳体内壁上的导轨，测杆下部连接沿导轨移动的滑块，滑块的底部设有弹簧，左测杆上设有密绕电感线圈，右测杆上设置通有高频低压交流电的单匝线圈。可同时检测对接的两个结构件表面；通过电感线圈的互感作用和相对位置的变化，将检测面高度差值转化为电压信号；电压信号通过电容、电压跟随器、运算放大器后接入设定值可调的电压比较器，判定被测结构件检测表面高度差值是否符合设定要求，能够检测曲面、平面、回转体等结构件的对接平整度，不但提高了检测精度和速度，而且能通过测量值和设定值的比较适时发出动作信号，适用于自动化生产。
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公开(公告)号：CN106493511A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201510568480.6
申请日：2015-09-08
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司
CPC classification number: B23P15/00 , B23Q3/062 , B23Q2703/08
Abstract: 本发明公开一种篦冷机液压缸支座的制造方法，首先，在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣，并留有加工余量，再按线铣一侧面作为定位基准，完工后转到HMC630e小数控加工中心；加工零件前利用百分表打表进行工装找正，然后以加工好的侧面作为定位基准，将两件零件对称装卡在工装夹具I的两侧进行底平面、定位键槽、螺栓孔和定位销孔的加工；将加工后的零件取下再对称装卡在工装夹具I的另外两侧，定位后进行双耳处的轴孔和外侧面的加工；最后再对其进行双耳处内槽口加工。本发明优化了现有生产工艺流程，形成新的生产工艺，提高了产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化、小流水线的生产，满足了篦冷机生产线组装的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103537920A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310429517.8
申请日：2013-09-22
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司
IPC: B23Q3/04
CPC classification number: B23Q3/04
Abstract: 本发明公开了一种可调整角度的机械加工工装，包括顶板（1）、铰链（2）、支撑体（3）、角度调节装置（4）和电气控制系统（5），通过输入需调整的角度，电气控制系统（5）控制角度调节装置（4）的同轴电机（4.7）启动，通过联轴器（4.9）带动螺旋千斤顶（4.1）的涡轮箱（4.6），进而带动螺旋杆（4.4）旋转，实现顶板（1）的角度变化；通过角度传感器（2.1）的反馈，准确控制角度变化。该工装顶板的角度可以根据不同零件的图纸要求改变角度，从而实现了不同加工角度零部件的通用，降低了企业成本；由于螺旋千斤顶具有螺纹自锁功能，因此不用再专门设置定位锁紧装置，结构相对简单；PLC控制，操作简单，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN103537920B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310429517.8
申请日：2013-09-22
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司
IPC: B23Q3/04
Abstract: 本发明公开了一种可调整角度的机械加工工装，包括顶板（1）、铰链（2）、支撑体（3）、角度调节装置（4）和电气控制系统（5），通过输入需调整的角度，电气控制系统（5）控制角度调节装置（4）的同轴电机（4.7）启动，通过联轴器（4.9）带动螺旋千斤顶（4.1）的涡轮箱（4.6），进而带动螺旋杆（4.4）旋转，实现顶板（1）的角度变化；通过角度传感器（2.1）的反馈，准确控制角度变化。该工装顶板的角度可以根据不同零件的图纸要求改变角度，从而实现了不同加工角度零部件的通用，降低了企业成本；由于螺旋千斤顶具有螺纹自锁功能，因此不用再专门设置定位锁紧装置，结构相对简单；PLC控制，操作简单，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN209792989U
公开(公告)日：2019-12-17
申请号：CN201920534780.6
申请日：2019-04-18
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本实用新型公开了一种段接梁焊接支撑装置，包括支撑框和支撑装置；支撑装置包括支撑平台和一对支撑架；一对支撑架左右对称设置在支撑框上；支撑平台上设有锁紧装置，支撑平台左右两端转动安装在一对支撑架上，且通过定位装置固定；一对定位装置左右对称设置在支撑平台左右两侧，每组定位装置包括定位销、定位套筒和定位挡板；定位销转动安装在支撑平台的端面，定位套筒固定安装在支撑框上，并位于定位销的前侧，定位挡板设置在支撑架上，并位于定位销的下方。本段接梁焊接支撑装置结构简单，不仅实现对多个段接梁的集中焊接，而且实现其90°转动调整定位，方便焊接，效率更高。
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公开(公告)号：CN209877663U
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201920642268.3
申请日：2019-05-07
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司
IPC: F27D15/02
Abstract: 本实用新型公开了一种篦冷机的护板结构，篦板一侧设置有第一护板组件，边板一侧焊接有安装框，挡板一侧对应第一出风口处焊接有弧形板，封板顶面均匀贯穿有进风管，篦板内部设置有第二护板组件，篦板内部两侧对应顶口两侧处均固定安装有侧板，侧板侧面开设有第二出风口，石墨导热板底面均匀分布有石墨导热片，本实用新型对边板进行单独的降温，避免边板因高温而加速磨损，且边板顶面安装有保护用的挡板，对边板保护效果好，通过进风口送入冷空气，冷空气从侧板的第二出风口吹出，被直角板阻挡，再从直角板底端吹入熟料内，熟料不会泄漏，利用石墨导热片提高导热效果，迅速降低护板的温度，避免护板因高温而加速磨损，提高篦板的耐用性。
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公开(公告)号：CN205184317U
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201520692672.3
申请日：2015-09-08
Applicant: 徐州中材装备重型机械有限公司
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本实用新型公开一种用于加工液压缸支座双耳处内槽口的工装，包括工装底板(13)，工装底板(13)的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支座进行双耳处内槽口加工的定位装置。本实用新型实现了多个液压缸支座双耳处内槽口的同时加工，提高了产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化的生产。
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