一种DMAC分离装置及工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118526978A

    公开(公告)日:2024-08-23

    申请号:CN202410977905.8

    申请日:2024-07-22

    IPC分类号: B01D63/16 B01D65/00

    摘要: 本发明涉及分离技术领域,具体公开了一种DMAC分离装置,基板能够在罐体内上下移动,基板的一侧间隔设置有两个安装筒,安装筒内转动安装有收卷辊,安装筒内沿其轴向的相对两侧分别设有调节组件,调节组件包括调节块、滑杆以及安装于调节块上的调节杆组,滑杆与调节块滑动连接并能够上下移动;滤膜沿其长度方向的两端分别卷设于两个收卷辊上,滤膜沿其宽度方向的两端分别和与其对应的调节组件配合,滑杆和调节杆组能够将滤膜沿其宽度方向的端部整形成下凹状;保持架设于基板的一侧并位于两个安装筒之间,保持架与滤膜的上端面止抵,以使得滤膜的上端面出现下凹部,本发明有利于对DMAC溶液中的杂质进行较好的分离。

    一种低能耗化工脱轻塔

    公开(公告)号:CN111744226B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010724018.1

    申请日:2020-07-24

    IPC分类号: B01D3/14 B01D3/32

    摘要: 本发明属于化工设备技术领域,具体的说是一种低能耗化工脱轻塔,包括塔身、隔板、硅酸铝棉线、再沸器、冷凝器和收集箱;所述塔身整体为圆柱状结构,且塔身顶部为半球形结构;所述塔身底部中心处开设有进气口;所述进气口上方安装有再沸器;所述再沸器上方的塔身侧壁对称开设有出液口;所述塔身内部安装有多层隔板;相邻两块所述隔板之间安装有均匀分布的多条硅酸铝棉线;所述塔身顶部中心处开设有进液口,所述进液口两侧开设有出气口;所述出气口外接有导气管,所述导气管与冷凝器相连,所述冷凝器与收集箱相连;本发明采用硅酸铝棉线,在气液两相接触传质时可以提供更多的比表面积,减少脱轻塔所需要的传质动力,降低能耗。

    一种联产DEF、NEF、NMF的工业化装置及工艺

    公开(公告)号:CN110256273A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910611853.1

    申请日:2019-07-08

    摘要: 本发明实施例公开了一种联产DEF、NEF、NMF的工业化装置及工艺,涉及化工生产工艺及设备技术领域,所述装置包括反应器、催化剂储罐、轻组份储罐、一乙胺储罐、二乙胺储罐、一甲胺储罐、蒸发汽化器、一次脱轻塔、脱水塔、脱醇塔、一次脱重塔、NEF储罐、DEF储罐和NMF储罐;本发明实施例采用醇钠作催化剂,用醇作溶剂,用CO为原料,分别与一乙胺、二乙胺、一甲胺在温度60-150℃,压力0.5-3.5MPa的条件下直接合成NEF、DEF、NMF,通过本发明的技术方案,大大降低了生产成本,可单独生产一种产品,产品纯度高,含量达到99.98%,同时也可按需生产三种产物任何比例的混合产品。

    一种乙胺合成的工业化系统

    公开(公告)号:CN208500810U

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201820751894.1

    申请日:2018-05-18

    摘要: 本实用新型公开了一种乙胺合成的工业化系统,其包括储槽、加热汽化装置、反应器、气氨加热器、冷却器、气液分离器和精馏塔,其中,所述储槽的出口与所述加热汽化装置连接,所述加热汽化装置分别与所述反应器、气氨加热器以及气液分离器连接;所述精馏塔分别与气液分离器、气氨加热器连接;所述气氨加热器通过所述冷却器与所述气液分离器连接。本实用新型乙胺合成的工业化系统,通过乙醇和氨在0.5-2.0Mpa,温度100-200℃下反应直接生成一乙胺、二乙胺、三乙胺,反应器余热较多,利用反应器出口温度较高的循环气通过原料汽化器和气氨加热器与反应原料进行加热,对系统内废热进行了梯级回收利用,减少了合成系统所需要的热量,降低了乙胺的生产成本。

    一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统

    公开(公告)号:CN208526013U

    公开(公告)日:2019-02-22

    申请号:CN201820742706.9

    申请日:2018-05-17

    IPC分类号: B01D36/00

    摘要: 本实用新型公开了一种DEF工业化装置中的触媒过滤回收系统,其包括蒸发分离器、触媒过滤机、蒸发加热器、循环泵以及回收水槽,其中,所述蒸发分离器分别与所述触媒过滤机、蒸发加热器连接;所述循环泵包括第一循环泵和第二循环泵,所述蒸发分离器的液相出口A通过所述第一循环泵与所述蒸发加热器物料进口连接,所述蒸发加热器物料出口与所述蒸发分离器的回流口A连接,所述蒸发分离器的液相出口B通过所述第二循环泵与所述触媒过滤机进口连接。本实用新型中通过过滤、水洗等流程完成了对醇钠等固体杂质的回收处理,保障了DEF装置的正常运行。

    一种多产品任意配比采出的有机胺生产系统

    公开(公告)号:CN214571622U

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202120478583.4

    申请日:2021-03-05

    摘要: 本实用新型公开了一种多产品任意配比采出的有机胺生产系统,涉及有机胺生产装置技术领域,所述生产系统包括依次连接的一乙胺塔,分离塔,二乙胺塔、三乙胺塔、脱水塔、合成系统。本实用新型一种多产品任意配比采出的有机胺生产系统可以实现一乙胺、二乙胺、三乙胺的同时采出,还可以对三种产品的采出配比进行任意调节,同时还可回收部分产出未知重组分,提高了装置生产效率,节约了成本,提升了产品品质。

    用于食品级二氧化碳的精脱硫塔及应用其的脱硫系统

    公开(公告)号:CN217042027U

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202123455779.0

    申请日:2021-12-29

    摘要: 本发明公开了一种用于食品级二氧化碳的精脱硫塔及应用其的脱硫系统,所述精脱硫塔包括塔体,所述塔体内底部设有空气分布器,所述塔体的顶部设有过滤器;所述空气分布器包括环形腔体,在环形腔体的壁上设有多个通孔,在所述环形腔体壁的底部连通有多个进气支管,所述多个进气支管与塔体的进气管连通;所述塔体内填充有脱硫剂;所述过滤器呈圆台形,圆台形过滤器的底面朝向所述塔体内脱硫剂侧。本实用新型用于食品级二氧化碳的脱硫系统,可以针对不同浓度原料气(CO2产品气和废气)进行脱硫,最大程度地降低能耗、减少设备和占地面积,减少压降,保证产品收率。

    一种DMAC装置蒸汽冷凝液回收系统

    公开(公告)号:CN214913467U

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN202121285831.X

    申请日:2021-06-09

    IPC分类号: B01D3/06 B01D3/42

    摘要: 本实用新型涉及DMAC运行装置的余热回收技术领域,具体公开了一种DMAC装置蒸汽冷凝液回收系统。所述系统包括中压闪蒸槽、低压闪蒸槽、冷凝液槽、醋酸预热器、二甲预热器。中压闪蒸槽设有高压冷凝液进口、中压闪蒸槽气相出口和中压闪蒸槽冷凝液出口;低压闪蒸槽设有低压闪蒸槽冷凝液进口、低压闪蒸槽气相出口和低压闪蒸槽冷凝液出口;冷凝液槽设有冷凝液槽进口和冷凝液槽出口。本实用新型提升了蒸汽的利用率,提高了原料的转化率,对各个阶段的热量阶梯利用,到达热量利用的最大化;同时原料预热后在反应中较为温和同时转化率较高。

    一种三乙胺提纯系统
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN219963987U

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202321344843.4

    申请日:2023-05-30

    摘要: 本实用新型涉及三乙胺提纯领域,公开了一种三乙胺提纯系统,包括精馏塔、输送装置、再沸器、气体分离器、冷凝器、干燥器和收集罐。通过设置的精馏塔能够实现对三乙胺与水的混合液进行精馏处理的效果,并使其形成三乙胺与水的共沸物;通过设置的气体分离器能够实现对三乙胺与水的混合气体进行分离的效果;通过设置的冷凝器能够实现对分离后的气态三乙胺和水蒸气分别进行冷凝的效果;通过设置的干燥器能够对冷凝后的液态三乙胺中少量的水进行干燥处理,从而提高了分离后的三乙胺的纯度;通过上述结构的设置,简化了对三乙胺与水的混合液中的三乙胺进行分离提纯的工艺,减少了需要投入的设备,从而降低了所需投入的成本。

    一种DEF工业化装置的合成系统

    公开(公告)号:CN215209199U

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN202121297751.6

    申请日:2021-06-10

    摘要: 本实用新型涉及DEF工业化技术领域,具体公开了一种DEF工业化装置的合成系统,其包括:无水乙醇罐、合成塔、合成换热器、脱盐水槽、脱盐水换热器、第一冷却器和第二冷却器。无水乙醇罐设有无水乙醇进料口和无水乙醇出料口;合成塔设有合成塔二乙胺进料口、合成塔触媒进料口、合成塔一氧化碳进料口、合成塔无水乙醇进料口、合成塔液相出口、合成塔循环口、合成塔气相出口、合成塔第一冷却器回流口和合成塔第二冷却器回流口。本实用新型不但能够达到生产DEF的目的,降低了催化剂的单耗,并且延长了设备的使用周期,同时提高二乙胺的转化率,避免了资源的浪费,从而创造出更好的经济效益。