邻氰基苯酚的合成方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118598772A

    公开(公告)日:2024-09-06

    申请号:CN202411084230.0

    申请日:2024-08-08

    摘要: 本发明公开了一种邻氰基苯酚的合成方法,其以苯酚和氯化氰或溴化氰为原料制备邻氰基苯酚,同时将副产物盐酸或溴化氰与三乙胺反应得到三乙胺盐酸盐或三乙胺氢溴酸盐回收利用。本发明采用苯酚作为生产邻氰基苯酚的原料,原料成本低;反应生成的副产物盐酸或溴化氢通过加入三乙胺,反应生成三乙胺盐酸盐或三乙胺氢溴酸盐,一方面三乙胺盐酸盐或三乙胺氢溴酸盐能够比较容易的与邻氰基苯酚分离,且分离后得到的三乙胺盐酸盐或三乙胺氢溴酸盐可回收利用,提高了反应原料的利用率,提高反应经济价值的同时,避免浪费,且减少废物量,更加环保。利用本发明方法制备邻氰基苯酚,纯度可达到99.7%,收率可达到94.26%。

    一种用于甲胺生产废水的甲胺回收工艺

    公开(公告)号:CN117550737B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202311509807.3

    申请日:2023-11-14

    IPC分类号: C07C209/86

    摘要: 本发明属于甲胺回收技术领域,涉及一种用于甲胺生产废水的甲胺回收工艺。本发明包括以下步骤:S1、对甲胺废水进行吸附树脂吸附处理,得到混合物;S2、将混合物放入到分离设备中进行分离,得到脱胺后废水和吸附了甲胺的吸附树脂;S3、将S2中得到的吸附了甲胺的吸附树脂进行硫酸再生,得到再生混合液;S4、将再生混合液放入到分离设备进行分离,并得到吸附树脂和甲胺硫酸盐溶液;S5、将S4中得到的甲胺硫酸盐溶液加入阴离子交换树脂,使甲胺硫酸盐上的硫酸根与阴离子交换树脂上的氢氧根进行交换形成高浓度甲胺溶液。完成对甲胺生产废水中的甲胺的回收。不仅有利于减少对环境的危害,还有利于提高甲胺的生产效率。

    一种癸二腈加氢产物中碱的分离方法

    公开(公告)号:CN114249655B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202111598736.X

    申请日:2021-12-24

    摘要: 本发明属于精细化工产品技术领域,具体涉及一种癸二腈加氢产物中碱的分离方法。本发明的分离方法包括:乙醇回收、碱液一次分离、脱水及碱液二次分离共四个步骤,本发明通过沉降过滤法分离出催化剂,再以蒸馏或间歇精馏法回收乙醇,利用癸二胺粗品与浓碱液为不同相且密度差大进行两相分离,再对分离出的癸二胺粗品脱水、沉降分离少量碱。本发明相对于精馏工艺能耗较低,且分离效果好,生产过程中无管道阀门堵塞现象,可操作性极强;采用本发明的分离方法对癸二腈加氢产物中液碱进行分离,重复性好,碱残留率低,平均少于20mg/kg;本发明分离出的液碱可回用于癸二腈加氢工艺,且可数次循环,能够减少资源浪费。

    一种催化合成丁二胺的基因工程菌及其构建方法与应用

    公开(公告)号:CN118109381A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410321612.4

    申请日:2024-03-20

    摘要: 本发明属于生物技术领域,具体涉及一种催化合成丁二胺的基因工程菌及其构建方法与应用。本发明通过过表达鸟氨酸脱羧酶基因SpeC,精氨酸激酶基因ARG1和吡哆醛激酶基因pdxK,构建得到的了重组大肠杆菌TAC。本发明以重组大肠杆菌TAC经诱导表达后的细胞液作为催化剂,以精氨酸为底物,全细胞催化合成生产丁二胺,该催化体系过程简单温和,对环境、设备及操作人员均无害。从催化结果看,重组大肠杆菌TAC能够催化0.75M精氨酸生产含57.45g/L丁二胺的催化反应液,转化率达到99%以上。通过对催化液中的丁二胺进行膜分离、蒸馏除水、碱化浓缩液、有机萃取剂萃取、精馏,成功从有机相中分离出了纯度为99.9%丁二胺。

    一种制备抗氧剂GM的后处理方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118005512A

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202410137326.2

    申请日:2024-02-01

    摘要: 本发明提供了一种制备抗氧剂GM的后处理方法,涉及有机合成技术领域。本发明提供的制备抗氧剂GM的后处理方法,通过将丙烯酸和氯化剂生成丙烯酰氯,丙烯酰氯生成后立刻和2,2′‑亚甲基双(4‑甲基‑6‑叔丁基苯酚)反应生成抗氧剂GM和HCl,过量的氯化剂和水混合被淬灭;生成的HCl和缚酸剂三乙胺反应生成三乙胺盐酸盐,以三乙胺盐酸盐的形式分离出来,然后依次经调节pH值、萃取和干燥,回收三乙胺。本发明通过对制备抗氧剂GM时酯化反应后所得酯化产物体系进行后处理,能够实现制备原料三乙胺的回收,制备成本更低。