金镍丝钎料的制备工艺
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106271232A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610866799.1

    申请日:2016-09-30

    IPC分类号: B23K35/40

    CPC分类号: B23K35/40

    摘要: 本发明公开了一种便于金镍丝钎料加工的金镍丝钎料的制备工艺。该金镍丝钎料的制备工艺,包括轧制步骤和拉丝步骤;轧制步骤,用金镍合金轧制成金镍棒料;拉丝步骤,将金镍棒料拉成φ0.5~φ5.0mm的金镍丝,在拉丝加工率达到30~70%时,对金镍丝进行退火处理,退火温度控制在600~1000℃,退火时间控制在30~120min;在退火处理过程中,采用保护气体保护金镍丝。通过在拉丝加工率达到30~70%时,对金镍丝进行退火处理,并将退火温度和退火时间控制在适当范围内,减弱了由于金镍合金的加工硬化带来的不良影响,便于金镍丝进一步拉丝加工,能够制备出直径为φ0.5~φ5.0mm的金镍丝,且制备的金镍丝钎料产品质量稳定。

    玻璃液搅拌棒主轴的制作方法

    公开(公告)号:CN111530963A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010356849.8

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: B21C37/08 B23P15/00 C03B5/187

    摘要: 本发明属于贵金属制品制造技术领域,具体公开了一种便于操作且基本不会改变原材料性质的玻璃液搅拌棒主轴的制作方法。该制作方法包括下料步骤、卷管步骤、焊接步骤、拉拔步骤和装配步骤。焊接步骤中,通过焊接火焰将管状板材相配合的两个接合部加热到1350~1400℃,并通过空气锤以110~120次/分钟的频率对加热部位进行锻打,能够在基本不改变弥散强化贵金属材料性质的前提下,实现两个接合部焊接相连,使得焊缝部位强度接近母材强度,利于提高搅拌棒主轴的质量和使用寿命;拉拔步骤和装配步骤,在对管坯进行拉拔后,将拉拔出的各备用管装配起来,不减壁厚拉拔到搅拌棒主轴的最终尺寸,整个过程操作简便,并保证了搅拌棒主轴的整体强度和质量。

    玻璃液搅拌棒主轴的制作方法

    公开(公告)号:CN111530963B

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202010356849.8

    申请日:2020-04-29

    IPC分类号: B21C37/08 B23P15/00 C03B5/187

    摘要: 本发明属于贵金属制品制造技术领域,具体公开了一种便于操作且基本不会改变原材料性质的玻璃液搅拌棒主轴的制作方法。该制作方法包括下料步骤、卷管步骤、焊接步骤、拉拔步骤和装配步骤。焊接步骤中,通过焊接火焰将管状板材相配合的两个接合部加热到1350~1400℃,并通过空气锤以110~120次/分钟的频率对加热部位进行锻打,能够在基本不改变弥散强化贵金属材料性质的前提下,实现两个接合部焊接相连,使得焊缝部位强度接近母材强度,利于提高搅拌棒主轴的质量和使用寿命;拉拔步骤和装配步骤,在对管坯进行拉拔后,将拉拔出的各备用管装配起来,不减壁厚拉拔到搅拌棒主轴的最终尺寸,整个过程操作简便,并保证了搅拌棒主轴的整体强度和质量。

    玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管

    公开(公告)号:CN107188394B

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201710613389.0

    申请日:2017-07-25

    IPC分类号: C03B15/14

    摘要: 本发明属于玻璃出料管的制造技术领域,具体涉及一种玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管,旨在解决如何制造出内径和外径的精度更高、且内壁质量更好的玻璃出料管的问题。该玻璃出料管拉拔模组,包括拉管外模和短芯拉头,使用时拉管外模和短芯拉头之间形成有管壁挤压间隙和管壁成型间隙。该玻璃出料管制造方法包括利用上述的玻璃出料管拉拔模组进行精拉拔的步骤。该玻璃出料管由上述制造方法制作。利用该玻璃出料管拉拔模组进行精拉拔制造管成品的过程中,管粗坯的管壁首先受到管壁挤压间隙的挤压,然后管壁在管壁成型间隙中定型被拉出;制出的管成品内径和外径的公差均不超过±0.01mm,其内、外壁表面粗糙度不超过Ra0.4。

    玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管

    公开(公告)号:CN107188394A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710613389.0

    申请日:2017-07-25

    IPC分类号: C03B15/14

    摘要: 本发明属于玻璃出料管的制造技术领域,具体涉及一种玻璃出料管拉拔模组、玻璃出料管制造方法及玻璃出料管,旨在解决如何制造出内径和外径的精度更高、且内壁质量更好的玻璃出料管的问题。该玻璃出料管拉拔模组,包括拉管外模和短芯拉头,使用时拉管外模和短芯拉头之间形成有管壁挤压间隙和管壁成型间隙。该玻璃出料管制造方法包括利用上述的玻璃出料管拉拔模组进行精拉拔的步骤。该玻璃出料管由上述制造方法制作。利用该玻璃出料管拉拔模组进行精拉拔制造管成品的过程中,管粗坯的管壁首先受到管壁挤压间隙的挤压,然后管壁在管壁成型间隙中定型被拉出;制出的管成品内径和外径的公差均不超过±0.01mm,其内、外壁表面粗糙度不超过Ra0.4。

    弥散强化铂与铂复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107338366B

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710623799.3

    申请日:2017-07-27

    IPC分类号: C22C5/04 C22C1/04 C22F1/14

    摘要: 本发明属于金属材料技术领域,具体涉及一种弥散强化铂与铂复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种弥散强化铂与铂复合材料的制备方法,包括以下步骤:分别将弥散强化铂、铂制成粉末,平铺于烧结模具中,通过烧结、退火、热压、定型热锻、无定型热锻、表面处理、轧制最终制得复合材料。该复合材料具有可煅接性,能与铂材料、铂铑合金材料、弥散铂材料以及弥散铂铑材料进行煅接,同时具有良好的高温强度、抗氧化性、耐蚀等性能。