非对称管状过滤元件坯体的制造设备

    公开(公告)号:CN107551826B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN201710637698.1

    申请日:2017-07-31

    发明人: 高麟 汪涛 张伟

    IPC分类号: B01D69/10 B01D67/00 B01D63/06

    摘要: 本发明公开了非对称管状过滤元件坯体的制造设备,所述非对称管状过滤元件坯体包括管状且多孔的支撑体以及位于所述支撑体内壁的涂层,所述涂层由浆料附着于所述支撑体的内壁经干燥而成,所述制造设备包括密封部、注浆机构以及驱动所述支撑体在水平方向转动的驱动组件;所述密封部包括分别与所述支撑体两端匹配的第一密封部和第二密封部;所述注浆机构包括设于所述第一密封部和/或第二密封部上的使所述支撑体内部和外部导通的浆料流通通道;所述驱动组件包括与所述第一密封部和第二密封部连接的转轴以及驱动所述转轴转动的电机。本发明集注浆和离心于一体,可以制备出厚度均匀的涂层且生产效率高。

    复合多孔薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN112569686B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN201910939143.1

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B01D36/00 B01D46/30 B01D46/54

    摘要: 本发明公开了复合多孔薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)获取第一浆料,然后将所述第一浆料附着于所述支撑体上,使所述支撑体的孔隙被所述第一浆料部分或全部填充,即得到第一前驱体;(2)获取第二浆料,然后将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧,干燥即得到第二前驱体;(3)烧结,使所述第一浆料转化为第一过滤层,第二浆料转化为第二过滤层,即得到第三前驱体;(4)在所述第三前驱体的外表面和/或孔隙表面负载金属氧化物薄膜防腐层,即得到所述复合多孔薄膜;孔径:防腐层<第二过滤结构<第一过滤结构。金属氧化物薄膜防腐层可以对整个多孔薄膜进行防护,防止在某些低温工况服役时会出现局部腐蚀现象,进一步延长使用寿命。

    复合多孔薄膜的制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112569685A

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201910938710.1

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B01D36/00 B01D46/30 B01D46/54

    摘要: 本发明公开了复合多孔薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)获取第一浆料,然后将所述第一浆料附着于所述支撑体上,使所述支撑体的孔隙被所述第一浆料部分或全部填充,即得到第一前驱体;(2)获取第二浆料,然后将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧,干燥即得到第二前驱体;(3)烧结,使所述第一浆料转化为第一过滤层,第二浆料转化为第二过滤层,即得到第三前驱体;(4)在所述第三前驱体的外表面和/或孔隙表面负载合金薄膜防腐层,即得到所述复合多孔薄膜;所述第一浆料和第二浆料采用相同的原料粉。合金薄膜防腐层可以对整个多孔薄膜进行防护,防止在某些低温工况服役时会出现局部腐蚀现象,进一步延长使用寿命。

    非对称管状过滤元件坯体的制造方法及其应用

    公开(公告)号:CN107433137A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710637616.3

    申请日:2017-07-31

    发明人: 高麟 汪涛 张伟

    IPC分类号: B01D63/06 B01D67/00 B01D69/10

    摘要: 本发明公开了一种非对称管状过滤元件坯体的制造方法及其应用。所述非对称管状过滤元件坯体包括管状且多孔的支撑体以及位于所述支撑体内壁的涂层,所述涂层由浆料附着于所述支撑体的内壁经干燥而成,该制造方法包括以下步骤:1)获取支撑体和浆料:所述浆料包括第一原料粉和分散剂;所述支撑体的孔径为所述第一原料粉的粒径的1~3倍;2)注浆;3)制备涂层:将所述支撑体倒放并将所述支撑体的两端密封,使所述支撑体在水平方向转动,从而使所述支撑体内已注入的浆料中的第一原料粉在离心作用下附着于所述支撑体的内壁,而已注入的浆料中的分散剂在离心作用下穿过所述支撑体的管壁,从而得到所述非对称管状过滤元件坯体的前体;4)干燥。

    复合多孔薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN112569685B

    公开(公告)日:2023-09-05

    申请号:CN201910938710.1

    申请日:2019-09-30

    IPC分类号: B01D36/00 B01D46/30 B01D46/54

    摘要: 本发明公开了复合多孔薄膜的制备方法,包括以下步骤:(1)获取第一浆料,然后将所述第一浆料附着于所述支撑体上,使所述支撑体的孔隙被所述第一浆料部分或全部填充,即得到第一前驱体;(2)获取第二浆料,然后将第二浆料附着于所述第一前驱体的一侧,干燥即得到第二前驱体;(3)烧结,使所述第一浆料转化为第一过滤层,第二浆料转化为第二过滤层,即得到第三前驱体;(4)在所述第三前驱体的外表面和/或孔隙表面负载合金薄膜防腐层,即得到所述复合多孔薄膜;所述第一浆料和第二浆料采用相同的原料粉。合金薄膜防腐层可以对整个多孔薄膜进行防护,防止在某些低温工况服役时会出现局部腐蚀现象,进一步延长使用寿命。

    锂源制备方法
    6.
    发明公开
    锂源制备方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN116477644A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202310336263.9

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: C01D15/06 C01D15/08 C01D15/02

    摘要: 本发明公开了锂源制备方法,可以作为上述提锂方法的后续环节,以较为简单的方式获得电池级锂源。所述锂源为碳酸锂或氢氧化锂,该方法具体是以气化硫酸锂冷却而成的硫酸锂质量百分含量≥95%的固态硫酸锂(可以由上述第一个方面的提锂方法或上述第三个方面的提锂方法获得)为原料,将该原料用水溶解,再经除杂后与碳酸钠或氢氧化钠混合反应,进而制备得到电池级碳酸锂或氢氧化锂。由于以高纯度的硫酸锂为原料,极大减少了水溶后液体处理量,可使后续除杂提纯生产规模大幅缩小、流程大幅缩短。

    提锂方法及设备
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116463510A

    公开(公告)日:2023-07-21

    申请号:CN202310336247.X

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: C22B26/12 C22B1/00 C22B1/06

    摘要: 本发明公开了提锂方法及设备,以解决硫酸法工艺流程长、环境污染大的技术问题。包括:通过将第一物料与硫酸根离子基酸化剂混合进行硫酸化反应使所述第一物料转变为含有硫酸锂的第二物料,所述第一物料中含有锂基化合物,所述硫酸锂是由所述锂基化合物通过所述硫酸化反应而获得的;在通过将第一物料与硫酸根离子基酸化剂混合进行硫酸化反应使所述第一物料转变为含有硫酸锂的第二物料的之后或同时,通过将所述第二物料进行焙烧使所述硫酸化反应充分化并脱除未完全反应的硫酸根离子基酸化剂;通过将所述第二物料进行加热使所述第二物料中的硫酸锂被气化而从所述第二固相物中挥发,所述第二物料中硫酸锂被气化挥发后剩余的固相物为第三物料。

    非对称管状过滤元件坯体的制造设备

    公开(公告)号:CN107551826A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710637698.1

    申请日:2017-07-31

    发明人: 高麟 汪涛 张伟

    IPC分类号: B01D69/10 B01D67/00 B01D63/06

    摘要: 本发明公开了非对称管状过滤元件坯体的制造设备,所述非对称管状过滤元件坯体包括管状且多孔的支撑体以及位于所述支撑体内壁的涂层,所述涂层由浆料附着于所述支撑体的内壁经干燥而成,所述制造设备包括密封部、注浆机构以及驱动所述支撑体在水平方向转动的驱动组件;所述密封部包括分别与所述支撑体两端匹配的第一密封部和第二密封部;所述注浆机构包括设于所述第一密封部和/或第二密封部上的使所述支撑体内部和外部导通的浆料流通通道;所述驱动组件包括与所述第一密封部和第二密封部连接的转轴以及驱动所述转轴转动的电机。本发明集注浆和离心于一体,可以制备出厚度均匀的涂层且生产效率高。

    过滤材料的生产设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106311554A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201610876870.4

    申请日:2016-10-08

    IPC分类号: B05C3/15 B05C13/02 B05C11/04

    CPC分类号: B05C3/15 B05C11/041 B05C13/02

    摘要: 本发明公开了一种过滤材料的生产设备,包括:用于输送带状支撑材料的带材夹送装置;用于在带状支撑材料的输送过程中使带状支撑材料从过滤材料原料浆体中经过的浸料装置;以及用于在带状支撑材料的输送过程中对通过浸料而附着在带状支撑材料表面的过滤材料原料浆体形成的涂层的厚度进行控制的涂层厚度控制装置。该过滤材料的生产设备实现了一种流水线式的生产形态,工作效率高且涂层质量利于控制。