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公开(公告)号：CN115216635B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210841471.X
申请日：2022-07-18
申请人： 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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公开(公告)号：CN115305362A
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202210842263.1
申请日：2022-07-18
申请人： 承德燕北冶金材料有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明公开了一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、还原剂、粘结剂、水按一定比例混匀，混匀物料进行制粒；S2.将制粒产物与还原剂混匀，然后置于还原气氛下进行还原焙烧，冷却后分离混合物料中的残留的还原剂和脱碱渣。本发明采用内配还原剂与外配还原剂结合的方式对提钒尾渣进行还原焙烧，细粒级的内配还原剂与提钒尾渣充分混匀和接触，显著改善了提钒尾渣在还原过程中的还原反应动力学条件，外配还原剂在还原过程中反应生成大量的一氧化碳，一氧化碳和提钒尾渣发生充分的间接还原反应，二者协同强化了提钒尾渣中赤铁矿和含碱金属固溶体的还原，含碱金属固溶体中还原挥发出的钠通过金属铁颗粒间的孔隙挥发脱除。
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公开(公告)号：CN115305362B
公开(公告)日：2023-06-13
申请号：CN202210842263.1
申请日：2022-07-18
申请人： 承德燕北冶金材料有限公司 , 中南大学
摘要： 本发明公开了一种提钒尾渣还原挥发脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣、还原剂、粘结剂、水按一定比例混匀，混匀物料进行制粒；S2.将制粒产物与还原剂混匀，然后置于还原气氛下进行还原焙烧，冷却后分离混合物料中的残留的还原剂和脱碱渣。本发明采用内配还原剂与外配还原剂结合的方式对提钒尾渣进行还原焙烧，细粒级的内配还原剂与提钒尾渣充分混匀和接触，显著改善了提钒尾渣在还原过程中的还原反应动力学条件，外配还原剂在还原过程中反应生成大量的一氧化碳，一氧化碳和提钒尾渣发生充分的间接还原反应，二者协同强化了提钒尾渣中赤铁矿和含碱金属固溶体的还原，含碱金属固溶体中还原挥发出的钠通过金属铁颗粒间的孔隙挥发脱除。
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公开(公告)号：CN115216635A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210841471.X
申请日：2022-07-18
申请人： 中南大学 , 承德燕北冶金材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种强化提钒尾渣钙化焙烧‑浸出脱除碱金属的方法，包括：S1.将提钒尾渣与添加剂混合后，进行湿式磨矿，得到混合物矿浆，所述添加剂为石灰石、消石灰、生石灰中的一种或多种；S2.将混合物矿浆进行磁选分离、过滤、干燥，获得磁性精矿、非磁性尾矿和滤液；S3.将非磁性尾矿、粘结剂和水充分混匀后进行制粒，得到制粒产物，然后将制粒产物依次进行干燥、氧化焙烧、冷却，获得焙烧产物；S4.将焙烧产物破碎磨矿，然后进行浸出，将浸出后的料浆进行固液分离，并洗涤滤渣，获得脱碱终渣和浸出液。本发明工艺流程设计合理，操作简单，试剂可循环，脱碱终渣可作烧结原料返回炼铁流程，实现其余铁、钒、钛等资源的回收利用，无环境污染。
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公开(公告)号：CN117168933A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311163221.6
申请日：2023-09-11
申请人： 承德燕北冶金材料有限公司
摘要： 本发明涉及一种判断石灰质量的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将石灰块均匀填满十格槽体，然后倒出进行破碎处理；所述破碎处理的过程中通过破碎的声音与石灰块的外观判断石灰块的煅烧程度，得到正烧石灰块、生烧石灰块以及过烧石灰块；(2)将步骤(1)所得正烧石灰块、生烧石灰块以及过烧石灰块分别独立地填入十格槽体中，得到所述生烧石灰块在石灰块总量中的占比；根据所述占比计算得到石灰的灼减；(3)取步骤(2)中的正烧石灰块、生烧石灰块以及过烧石灰块进行水浸处理，通过水化时间判断石灰块的活性度。本发明利用十格法与水浸法对石灰质量进行快速判断，实现了生产预前控制。
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