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公开(公告)号：CN108435790A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810541665.1
申请日：2018-05-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B1/092
CPC classification number: B21B1/092
Abstract: 本发明涉及T型钢轧制领域，尤其是一种宽有效回避宽翼T型钢冷却变形大、焊缝应力集中等问题的轧制方法，包括如下步骤：a、轧机布置，加热至1150℃左右；b、去除钢坯表面炉生氧化铁皮；c、第一架开坯轧机上轧制；d、运输至第二架开坯轧机，在第二架开坯轧机上轧制；e、去除轧件表面次生氧化铁皮；f、万能粗轧机上轧制一道次；g、去除轧件表面次生氧化铁皮；h、万能精轧机上轧制一道次，得到T型钢；i、切头切尾；j、冷却至室温；k、矫直；l、定尺切分；m、表面质量检查；n、端部涂色、贴标签以及入库。本发明从跟本上解决了传统宽翼T型钢生产过程中会出现的冷却变形大、焊缝应力集中等问题，尤其适用于宽翼T型钢的轧制之中。
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公开(公告)号：CN105665444B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201610105437.0
申请日：2016-02-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种万能孔型结构，尤其是公开了一种用于提高钢轨轧制对称质量的万能孔型结构，属于型钢轧制生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效改善轧制过程中的半成品钢轨对称度的用于提高钢轨轧制对称质量的万能孔型结构。所述万能孔型结构包括由E1、U2、E2以及UF轧辊构成的至少四个道次的轧制孔，在由E1轧辊构成的E1型轧制孔的腿尖的外侧尖角处设置有向所述钢轨内侧倾斜的修复角a，所述修复角a向所述钢轨内侧倾斜的角度在2°～10°之间。
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公开(公告)号：CN103599925A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310659513.9
申请日：2013-12-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B1/085
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制领域，尤其是一种钢轨轧制方法。所要解决的技术问题是提供一种高效轧制60AT2(60D40)钢轨的方法。钢轨轧制方法，包括如下步骤：通过加热炉将矩形连铸坯加热到1200℃，经高压水除鳞后送往第一架开坯机轧制和第二架开坯机轧制，然后依次输送至万能粗轧机、万能中轧机组、万能精轧机轧制。本轧制方法精简且高效，可以应用于轧制作为道岔原料的60AT2(60D40)钢轨的生产中。
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公开(公告)号：CN102409134B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110397676.5
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。
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公开(公告)号：CN102399959A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110367248.8
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种减小钢轨脱碳层厚度的方法。所述方法包括依次对钢坯进行加热、开坯轧制和万能轧制的步骤，加热步骤将钢坯的温度加热至1220℃～1250℃的范围内，加热时间不大于7小时，并且在加热步骤中，在钢坯温度不大于800℃时，将空气过剩系数控制为1.10～1.15，在钢坯温度为800℃～1200℃时，将空气过剩系数控制为0.95～1.00，在钢坯温度不小于1200℃时，将空气过剩系数控制为0.90～0.95；将所述万能轧制步骤的压缩比控制为2.70～2.75。本发明的方法能够在确保生产过程中轧件不出现劈头现象的情况下，将钢轨的脱碳层厚度减小至0.50mm以下，并且本发明具有更好的适应性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115948641A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211616354.X
申请日：2022-12-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D8/00 , C21D9/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/58 , B21J5/00 , B21B1/085
Abstract: 本发明公开了一种大压缩比贝氏体辙叉用钢的生产方法，包括以下步骤：S1，将冶炼后的钢水浇铸为断面尺寸为320*410mm的钢坯；S2，对浇铸后获得的钢坯进行加热；S3，对加热后的钢坯进行轧制或锻造，其中，进行轧制或锻造时，压缩比或锻造比为7.5～12，前一道次轧制面积与下一道次轧制面积的比值大于等于1.1；S4，对轧制或锻造后获得的辙叉进行回火。本发明能够提升大断面辙叉的力学性能。
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公开(公告)号：CN115838851A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211616342.7
申请日：2022-12-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D8/00 , C21D9/00 , C21D6/00 , C21D1/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种超细晶粒贝氏体辙叉用钢的生产方法，所述辙叉用钢按质量百分比计包含0.03～0.15％的V以及100～200ppm的N，所述方法包括以下步骤：S1，对冶炼、浇铸后获得的钢坯在1050～1150℃加热；S2，对加热后的钢坯进行轧制或锻造，其中轧制或锻造的压缩比大于等于7:1，轧制前三道次或锻造初期的压下量为30～50％；S3，对轧制或锻造后获得的辙叉进行冷却；S4，对冷却后的辙叉进行回火。本发明能够生产获得超细晶粒辙叉用钢，提升辙叉的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN115156318A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210842903.9
申请日：2022-07-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，公开了型钢带荒矫直方法及系统，所述矫直方法包括以下步骤：对加热出炉的钢坯进行除鳞和轧制，除鳞和轧制交替进行，在钢坯加热出炉、粗轧和精轧三个节点设置除鳞点；轧制结束形成型钢并保留轧制拉缩区；除鳞和轧制后的型钢进入冷却工序进行冷却降温处理；降温处理后的型钢进入矫直工序进行矫直处理；将矫直后的型钢轧制拉缩区和矫直过渡区锯切。本发明通过保留轧制后的轧制拉缩区，连同轧制拉缩区同时矫直，型钢平直度质量好，矫直后，轧制拉缩区与矫直盲区重叠，然后对轧制拉缩区和矫直过渡区进行锯切，有效的降低了切除区长度，提高型钢的成材率。采用多点除鳞，效果良好。
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公开(公告)号：CN108704940A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810541661.3
申请日：2018-05-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B28/02
CPC classification number: B21B28/02
Abstract: 本发明涉及轧辊加工方法领域，尤其是一种有效克服修补后轧辊内部依然存在裂纹、夹杂、气孔的缺陷，从而大幅度提高修补质量的开坯轧机轧辊修补方法，包括如下步骤：a、首先，对生产中已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行搜集；b、其次，将搜集得到的已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行车削加工，将轧辊的疲劳层车干净；c、最后，在疲劳层被车干净后形成的新的轧辊表面上，设置焊接材料层。本发明从根本上杜绝了修补后可能出现的各种内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷，在此基础之上，再加上焊接材料层，就可以很好的实现修补，从而大幅度的提高修补后轧辊的使用寿命。本发明尤其适用于各种开坯轧机轧辊修补之中。
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公开(公告)号：CN102433414B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110397417.2
申请日：2011-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种真空法生产23MnB钢的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的生产23MnB钢的方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢水加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢水加入金属铝0.15～0.45kg；d、真空循环处理，处理中加入铝，使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛铁使钛含量在0.02～0.06％，加入硼铁使硼含量在0.0005～0.003％；e、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能使小规格连铸机顺利浇铸。
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