带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺

    公开(公告)号:CN101914742B

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201010254547.6

    申请日:2010-08-16

    IPC分类号: C23C2/20 C23C2/06 C22C18/04

    摘要: 本发明公开了一种带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺,带钢出锌锅后由气刀刮去多余锌液,能保证薄镀层的表面质量的同时,又便于和普通镀层切换,满足不同镀层生产需求。具体参数如下:锌液中有效铝含量重量百分比为0.14%~0.18%,Fe含量百分比为0.015%~0.03%,其余组分为Zn,锌液温度为455℃~465℃,带钢入锌锅温度为410℃~470℃,气刀中部刀唇间隙为1.0mm~1.3mm,气刀与带钢距离为7mm~12mm,气刀高度为150mm~380m,气刀风压为20KPa~45KPa。本发明适用于薄镀层镀锌板的生产。

    带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺

    公开(公告)号:CN101914742A

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN201010254547.6

    申请日:2010-08-16

    IPC分类号: C23C2/20 C23C2/06 C22C18/04

    摘要: 本发明公开了一种带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺,带钢出锌锅后由气刀刮去多余锌液,能保证薄镀层的表面质量的同时,又便于和普通镀层切换,满足不同镀层生产需求。具体参数如下:锌液中有效铝含量重量百分比为0.14%~0.18%,Fe含量百分比为0.015%~0.03%,其余组分为Zn,锌液温度为455℃~465℃,带钢入锌锅温度为410℃~470℃,气刀中部刀唇间隙为1.0mm~1.3mm,气刀与带钢距离为7mm~12mm,气刀高度为150mm~380m,气刀风压为20KPa~45KPa。本发明适用于薄镀层镀锌板的生产。

    连续热镀锌锌液铝含量调节方法

    公开(公告)号:CN101717906B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200910260034.3

    申请日:2009-12-23

    IPC分类号: C23C2/06 C23C2/40

    摘要: 本发明提供一种连续热镀锌锌液铝含量调节方法,在连续热镀锌工艺过程中,检测锌液中的总Al含量,并执行以下操作:若总Al含量≤0.185%(重量),则添加主锌锭①;若0.185%(重量)<总Al含量≤0.190%(重量),则以重量比为1∶4添加主锌锭①和主锌锭②;若0.190%(重量)<总Al含量≤0.195%(重量),则以重量比为1∶8添加主锌锭①和主锌锭②;若0.195%(重量)<总Al含量<0.22%(重量),则添加主锌锭②;若总Al含量≥0.22%(重量)时,则以重量比为1∶4添加纯锌锭和主锌锭②,添加过程中以锌液面不变为基准。

    湿平整工艺
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101716596B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200910249860.8

    申请日:2009-11-27

    IPC分类号: B21B1/22 B21B45/02 B21B45/00

    摘要: 本发明公开了一种湿平整工艺。在本发明的湿平整工艺中,采用水介质作为湿平整剂,水介质满足以下条件:pH=7~9,含油量≤2mg/L,电导率≤10μs/cm,悬浮物≤5mg/L,溶解氧量≤0.1mg/L。根据本发明,采用水介质作为湿平整剂对环境友好。与干平整工艺相比,根据本发明的湿平整工艺显著地提高了产品的质量,而且降低了辊耗成本、减少了因光整机换辊以及焊缝前后未平整带钢的质量损失;与采用现有的湿平整剂的湿平整工艺相比,根据本发明的湿平整工艺的生产成本大大降低,而且节省了设备投资和设备占用空间。

    罩式炉对流板
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201762407U

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN201020269244.7

    申请日:2010-07-23

    IPC分类号: C21D9/673

    摘要: 本实用新型公开了一种更有利于均匀加热钢卷的罩式炉对流板,其包括分别固定连接在圆环形基板两侧的上隔板层和下隔板层,上隔板层和下隔板层都是由多块扇形隔板组成的,同层的隔板形状相同且各块隔板的圆心均位于与圆环形基板同心的分布圆上,同层每相邻两块隔板之间有作为紊流通风道的间隙,每一块隔板所对应的圆心角为20°或24°,所述作为紊流通风道的间隙是均匀的,并且,在基板两侧,同层每相邻的两块隔板之间都设置有紊流条,该紊流条与基板的外圆相切,通过改进对流板本身形状,增强了炉内气氛对流,提高了对流换热效率,改善了炉内钢卷加热及冷却过程中钢卷不同部位温度的均匀性,减少了罩式炉退火产品的质量缺陷。

    带钢扭偏纠正装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201678723U

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN201020175082.0

    申请日:2010-04-29

    IPC分类号: C23C2/00 C23C2/06

    摘要: 本实用新型公开了一种带钢扭偏纠正装置,对带钢表面质量产生影响极小,包括纠偏辊及连接于纠偏辊的移动调整装置,纠偏辊呈长柱状,纠偏辊的中部直径最小,端头直径最大,中部至端头的过渡区的直径逐渐增大。纠偏辊包括相对设置的上纠偏辊与下纠偏辊,移动调整装置包括连接于上纠偏辊的上移动调整装置和连接于下纠偏辊的下移动调整装置。所述纠偏辊的径向投影中,其过渡区呈直线或弧线状。所述移动调整装置为手动式、电动式、气动式或液压式移动调整装置。所述纠偏辊带有转动驱动装置。转动驱动装置为电机驱动方式。本实用新型的带钢扭偏纠正装置适用与所有带钢连续机组,例如热镀锌机组、电镀锌机组、退火机组、带彩色涂层机组和镀锌机组等。

    炉鼻在线清渣装置
    9.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201614398U

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200920275969.4

    申请日:2009-12-22

    IPC分类号: C23C2/06

    摘要: 本实用新型提供了一种炉鼻在线清渣装置,所述炉鼻在线清渣装置包括:连通管,其一端位于炉鼻子内,另一端位于炉鼻子外部;集渣盒,连接在连通管位于炉鼻子内的一端处并位于炉鼻子内的锌液面处,并且其底部与连通管连通;排渣口,连接在连通管位于炉鼻子外部的一端处;氮气管,插入到炉鼻子外部的连通管中。通过根据本实用新型的炉鼻在线清渣装置能够及时清理炉鼻子内的锌渣,减少因炉鼻子内的锌渣导致的产品缺陷,并克服了停机处理炉鼻子内的锌渣的问题,生产线的连续生产得到了保证,从而降低了生产成本。

    金属卷卸卷小车托辊
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN202174125U

    公开(公告)日:2012-03-28

    申请号:CN201120268835.7

    申请日:2011-07-27

    IPC分类号: B21C47/24

    摘要: 本实用新型公开了一种托辊,尤其是一种金属卷卸卷小车托辊。本实用新型提供了一种结构简单的金属卷卸卷小车托辊,包括辊身和与所述辊身转动配合的底座,还包括单向转动机构,所述辊身通过单向转动机构与所述底座转动配合。由于采用单向转动机构,在卸卷时,托辊仅能沿卸卷的方向滚动,而不能反向滚动。这样在金属卷脱离卷取机后,金属带产生回弹力会因为托辊的反向刹车而无法回弹,这就保证了收尾时造成的二次散卷,这样就不必增加刹车机构,从而简化托辊的结构,降低了成本。辊身的外表面还可以设置橡胶层,以此防止与金属带摩擦而刮伤金属带,提高了金属带的生产质量。