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公开(公告)号：CN100475423C
公开(公告)日：2009-04-08
申请号：CN200710202459.X
申请日：2007-11-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： B23K35/365 , B23K35/30 , B05D7/20 , B05D7/24
摘要： 本发明涉及具有耐腐蚀性能的焊条，属于焊接材料领域。焊条包括焊芯和药皮，所述药皮由下述重量百分比的组分组成：碳化钨2～10%、碳化硼或氮化硼2～8%、镍粉2～10%、铜0.30～0.85%、稀土0.2～4.60%、锰氮合金和/或钒氮合金任意比例0.20～2.80%、钼铁0.6～3.2%、大理石25～38%、钛白粉2～8%、萤石1～6%、锰铁3～8%、钒铁0.35～4%、铌铁或钛铁0.35～4%、铬铁余量；其中，锰铁为低碳锰铁或微碳锰铁；铬铁为低碳铬铁或微碳铬铁。本发明焊条具有耐蚀耐磨的性能，且焊条的堆焊层硬度HRC一般大于55，同时焊接性能好，适用母材范围广，成本较低。
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公开(公告)号：CN101148008A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710202459.X
申请日：2007-11-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： B23K35/365 , B23K35/30 , B05D7/20 , B05D7/24
摘要： 本发明涉及具有耐腐蚀性能的焊条，属于焊接材料领域。焊条包括焊芯和药皮，所述药皮由下述重量百分比的组分组成：碳化钨2～10％、碳化硼或氮化硼2～8％、镍粉2～10％、铜0.30～0.85％、稀土0.2～4.60％、锰氮合金和/或钒氮合金任意比例0.20～2.80％、钼铁0.6～3.2％、大理石25～38％、钛白粉2～8％、萤石1～6％、锰铁3～8％、钒铁0.35～4％、铌铁或钛铁0.35～4％、铬铁余量；其中，锰铁为低碳锰铁或微碳锰铁；铬铁为低碳铬铁或微碳铬铁。本发明焊条具有耐蚀耐磨的性能，且焊条的堆焊层硬度HRC一般大于55，同时焊接性能好，适用母材范围广，成本较低。
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公开(公告)号：CN100482402C
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200710202003.3
申请日：2007-10-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明属于焊接材料领域，提供了一种韧性提高的焊条，包括焊芯和药皮，其特征在于，所述的药皮含有下述重量百分比的组分：钒铁30～36%、大理石27～35%、钛白粉3～6%、高碳锰铁8～12%、萤石2～4%、高碳铬铁14～18%、镍1.5～2.5%、钛铁1～2%。本发明焊条具有高硬度、高耐磨和抗冲击强的性能，焊条的堆焊层硬度HRC可达60以上，常温下耐磨性能相当于45#钢的20倍以上，高温下耐磨性能可达到普通铸铁的7～9倍，可承受中低等级冲击下的强烈磨料磨损，不易出现裂纹，堆焊层抗裂性明显优于其它焊条。且即使出现裂纹，裂纹的扩展速率很低，不易剥落，有效延长堆焊金属的使用寿命。
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公开(公告)号：CN101148005A
公开(公告)日：2008-03-26
申请号：CN200710202003.3
申请日：2007-10-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明属于焊接材料领域，提供了一种韧性提高的焊条，包括焊芯和药皮，其特征在于，所述的药皮含有下述重量百分比的组分：钒铁30～36％、大理石27～35％、钛白粉3～6％、高碳锰铁8～12％、萤石2～4％、高碳铬铁14～18％、镍1.5～2.5％、钛铁1～2％。本发明焊条具有高硬度、高耐磨和抗冲击强的性能，焊条的堆焊层硬度HRC可达60以上，常温下耐磨性能相当于45#钢的20倍以上，高温下耐磨性能可达到普通铸铁的7～9倍，可承受中低等级冲击下的强烈磨料磨损，不易出现裂纹，堆焊层抗裂性明显优于其它焊条。且即使出现裂纹，裂纹的扩展速率很低，不易剥落，有效延长堆焊金属的使用寿命。
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公开(公告)号：CN102419767A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110340953.9
申请日：2011-11-02
申请人： 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： G06F17/30
摘要： 本发明提供了一种热轧过程控制与制造执行管理的数据交换方法。所述方法包括下述步骤：在数据发送方的数据库与数据接收方的数据库之间建立链接；数据发送方在本地数据库中创建数据接收方的数据库的通讯表的同义词；数据发送方在本地数据库的工作表中创建行级触发器；当数据发送方向本地数据库的工作表中写入数据时，行级触发器进行触发，从而向数据接收方的数据库的通讯表写入所述数据。本发明可把需要高效运行的通讯表随时清空，以保证数据发送方的数据能及时、快捷写入，并通过在工作区的工作表上创建行级触发器，使得数据发送方能够在工作表中写入数据时就将数据发送到数据接收方的通讯表中，减少了双方网络资源及系统资源消耗。
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公开(公告)号：CN100518973C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710203571.5
申请日：2007-12-29
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00 , B21B38/00 , G05B19/406
摘要： 本发明涉及热轧带钢轧制技术，特别涉及热连轧精轧二级系统跟踪技术。本发明公开了一种热连轧精轧二级系统跟踪修正方法。本发明的技术方案是：在跟踪系统中增加比其滞后触发的跟踪修正触发进程，跟踪修正触发进程采集L1级信号并过滤掉闪烁信号，判断粗轧系统是否及时向精轧系统发送当前钢卷号信息，若否，则查找对应的钢卷号；采集并计算相应的中间坯数据，并判断是否在有效范围内，若是，跟踪修正触发进程记录计算结果并将控制权交给跟踪系统，休眠等待下一触发时间被唤醒；否则直接休眠等待下一触发时间被唤醒。本发明的有益效果是，显著减少了精轧二级跟踪系统引起的轧钢事故和废钢数量，提升了轧制产品的成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN1824401A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200510020414.1
申请日：2005-02-26
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： B21B37/74
摘要： 本发明公开了一种连铸坯加热温度控制方法，能满足对不同钢种连铸坯的加热温度控制要求，使加热炉温设定值自动适应不同钢种连铸坯的轧制温度要求，主要技术特征在于在轧制计划表中增设钢种代码栏目，在加热炉自动燃烧控制模型中对应每一钢种代码设置模型温度计算参数，在连铸坯装炉时刻，由加热炉自动燃烧控制模型读取轧制计划表中的钢种代码信息，并根据钢种代码提取对应的模型温度计算参数进行加热炉温设定值计算，计算出的加热炉温设定值作为加热炉基础仪表自动化系统的加热温度设定值。本发明适用于自动化程度较高，加热钢种目标温度变化大且连续运行的加热炉温度控制，可自动完成不同钢种连铸坯加热温度设定值的计算和调整。
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公开(公告)号：CN1623700A
公开(公告)日：2005-06-08
申请号：CN03135885.3
申请日：2003-09-24
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司热轧板厂
IPC分类号： B21B41/00
摘要： 精轧机活套控制方法及系统，涉及自动控制技术，特别涉及对精轧机活套进行控制的技术。本发明提供一种精轧机活套控制方法，包括张力环与电压环控制，以张力信号作为电压信号的外限幅，然后对限隔后的信号进行电流调节，用以控制活套电机。本发明还提供一种精轧机活套控制系统。本发明的有益效果是，在活套软着陆，即活套在落套的时候，活套辊即将落到轧制线机械零位时，几乎不产生对底座的冲击，其主要作用是减少对活套机械设备和电控设备的冲击，延长使用寿命。且活套软接触起套接触带钢时，对带钢冲击较小，不会产生张力突增，有利于对带钢头部和宽度进行控制。
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公开(公告)号：CN101214503A
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200710203571.5
申请日：2007-12-29
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00 , B21B38/00 , G05B19/406
摘要： 本发明涉及热轧带钢轧制技术，特别涉及热连轧精轧二级系统跟踪技术。本发明公开了一种热连轧精轧二级系统跟踪修正方法。本发明的技术方案是：在跟踪系统中增加比其滞后触发的跟踪修正触发进程，跟踪修正触发进程采集L1级信号并过滤掉闪烁信号，判断粗轧系统是否及时向精轧系统发送当前钢卷号信息，若否，则查找对应的钢卷号；采集并计算相应的中间坯数据，并判断是否在有效范围内，若是，跟踪修正触发进程记录计算结果并将控制权交给跟踪系统，休眠等待下一触发时间被唤醒；否则直接休眠等待下一触发时间被唤醒。本发明的有益效果是，显著减少了精轧二级跟踪系统引起的轧钢事故和废钢数量，提升了轧制产品的成材率和合格率。
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公开(公告)号：CN100546735C
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200710048228.8
申请日：2007-01-10
申请人： 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要： 本发明的轧机调零轧制压力采集方法涉及轧机辊缝调零的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能消除轧辊误差，准确采集辊缝调零参数的方法。包括以下步骤：(1)设定辊缝调零的边界条件轧辊线速度s、标准调零压力F0的值；并在检测到符合边界条件时，发出调零成功信号；(2)检测系统在检测时间周期t内，按照采样周期的频率采集到n个调零实测压力样本值；检测时间周期t以下述方式确定：t＝N×π×R/s，(3)计算n个调零实测压力样本值的算术平均值＝平均调零压力F；(4)计算辊缝零位补偿Δh＝(F-F0)/K。采用本发明的方法消除了支撑辊的加工误差和安装误差给轧制压力带来的影响，保证了轧制进度要求。
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