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公开(公告)号：CN102758140B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210229195.8
申请日：2012-07-04
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明的高碳微合金化钢球的生产工艺包括以下步骤：将钢球坯加热至1200-1250℃后锻造为所需尺寸的钢球；对钢球进行预冷至钢球的表层温度为800-850℃；将钢球投入30-60℃的清水中淬火至钢球的表层温度降至280-340℃后取出；间隔1-2s后将钢球投入30-50℃的机油中淬火至钢球的表面温度降至60℃以下；取出钢球并置于200-240℃的机械油中回火不小于4小时；取出钢球，经精整处理即可得到成品钢球，其中，以重量百分比计，钢球坯含有0.90-1.05％的C、0.30-0.70％的Si、0.80-1.20％的Mn、0.25-0.40％的Cr以及余量的Fe和不可避免的杂质。本发明的高碳微合金化钢球则采用上述生产工艺制得。本发明不仅可以有效避免钢球淬火开裂，而且所获的高碳微合金化钢球与现有高碳高合金钢球具有相同的性能，合金含量及生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN102758140A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201210229195.8
申请日：2012-07-04
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明的高碳微合金化钢球的生产工艺包括以下步骤：将钢球坯加热至1200-1250℃后锻造为所需尺寸的钢球；对钢球进行预冷至钢球的表层温度为800-850℃；将钢球投入30-60℃的清水中淬火至钢球的表层温度降至280-340℃后取出；间隔1-2s后将钢球投入30-50℃的机油中淬火至钢球的表面温度降至60℃以下；取出钢球并置于200-240℃的机械油中回火不小于4小时；取出钢球，经精整处理即可得到成品钢球，其中，以重量百分比计，钢球坯含有0.90-1.05％的C、0.30-0.70％的Si、0.80-1.20％的Mn、0.25-0.40％的Cr以及余量的Fe和不可避免的杂质。本发明的高碳微合金化钢球则采用上述生产工艺制得。本发明不仅可以有效避免钢球淬火开裂，而且所获的高碳微合金化钢球与现有高碳高合金钢球具有相同的性能，合金含量及生产成本显著降低。
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公开(公告)号：CN102443741B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201110360857.0
申请日：2011-11-15
申请人： 攀钢集团工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于球磨机的钢球及其制造方法。所述制造球磨机钢球的方法包括步骤：冶炼钢水；采用炉外精炼工艺处理钢水，得到的钢水按重量百分比计由0.90％～1.00％的C、0.30％～1.00％的Si、0.80％～1.20％的Mn、0.40％～0.70％的Cr、0.01％～0.05％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、余量的Fe和不可避免的杂质组成；浇铸；轧制；切割形成钢球坯；加热钢球坯，然后锻造；淬火，回火，随后进行空冷及精整处理，得到钢球。本发明的球磨机钢球抗磨损性能高，强韧性良好，在使用过程中不破圆、不失圆，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN102443741A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110360857.0
申请日：2011-11-15
申请人： 攀钢集团工程技术有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于球磨机的钢球及其制造方法。所述制造球磨机钢球的方法包括步骤：冶炼钢水；采用炉外精炼工艺处理钢水，得到的钢水按重量百分比计由0.90％～1.00％的C、0.30％～1.00％的Si、0.80％～1.20％的Mn、0.40％～0.70％的Cr、0.01％～0.05％的Ti、不多于0.025％的P、不多于0.025％的S、余量的Fe和不可避免的杂质组成；浇铸；轧制；切割形成钢球坯；加热钢球坯，然后锻造；淬火，回火，随后进行空冷及精整处理，得到钢球。本发明的球磨机钢球抗磨损性能高，强韧性良好，在使用过程中不破圆、不失圆，使用寿命长。
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