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公开(公告)号：CN105803152B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610173116.4
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
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公开(公告)号：CN105803151B
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201610172942.7
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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公开(公告)号：CN107790666A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201711056856.0
申请日：2017-10-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , B22D41/50 , B22D11/115
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/115 , B22D11/22 , B22D41/50
摘要： 本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产控制方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产控制方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。
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公开(公告)号：CN107779729A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201711054234.4
申请日：2017-10-31
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/242 , C22C33/04 , B21B1/085 , C21C7/0025 , C21C7/076 , C23C24/103
摘要： 本发明公开的是钢轨生产技术领域的一种连铸过程中喷涂钛合金生产高速耐蚀钢轨的方法，包括以下步骤：首先对钢轨钢采用低S入炉铁水和高碱度精炼渣，增碳剂采用无烟煤，LF加热过程中使用发泡剂，防止钢液与空气接触；浇注全程进行保护浇注，浇注后的铸坯进入缓冷坑缓冷；然后待浇注后的铸坯钢坯温度介于800-1200℃时，采用等离子熔覆方式对钢坯全断面喷涂钛合金；最后对熔覆有钛合金的钢坯进行加热炉加热后再采用轧制机进行轧制，得到具有耐蚀功能的高速铁路用钢轨。本发明的有益效果是：在轧制前采用等离子熔覆方式对钢坯全断面喷涂钛合金，避免了加热过程中钢坯表面与空气接触导致的脱碳，同时能够起到很好的防蚀作用。
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公开(公告)号：CN107747021A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201711049755.0
申请日：2017-10-31
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C30/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/24 , C22C38/26 , C23C4/06 , C23C4/134
摘要： 本发明公开了一种耐腐蚀高速铁路用钢轨及其生产方法，属于轧钢生产技术领域。提供一种耐蚀性能高，环保问题少，机械性能优良的高速铁路用钢轨及其生产方法。所述钢轨为包含0.1～0.9％的C，0.1～0.8％的Si，0.15～1.2％的Mn，Cr≤0.4％，V≤0.020％，Nb≤0.40％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe和杂质的连铸钢轨，在该连铸钢轨的外表面上熔覆有铬铁合金复合防腐层。所述的生产方法采用低S入炉铁水在高碱度精炼渣保护下精炼获得的钢水，再以该钢水为基础在全保护条件下连铸成钢坯，通过等离子熔覆在连铸坯介于800～1200℃复合一层防腐层，并进行奥氏体均匀获得所述的钢轨。
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公开(公告)号：CN107739983A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711038144.6
申请日：2017-10-30
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/005 , C21D9/04 , C21D2221/10 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/34 , C22C38/38
摘要： 本发明属于钢轨生产技术领域，具体涉及一种过共析钢轨及其生产方法。本发明过共析钢轨采用Nb和V微合金化，采用压缩比13～30﹕1进行轧制，再利用轧制余热对钢轨全断面加速冷却，制备得到所述过共析钢轨。本发明过共析钢轨耐磨性能和抗接触疲劳性强，在提高过共析钢轨强度的同时，提高钢轨的韧塑性。
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公开(公告)号：CN107737899A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711022997.0
申请日：2017-10-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： B22D11/18 , B22D11/225
摘要： 本发明公开了一种超大断面重轨钢连铸生产方法，特别是一种涉及钢铁冶金领域的超大断面重轨钢连铸生产方法。本发明的超大断面重轨钢连铸生产方法，结晶器采用抛物线型锥度曲线的管式结晶器，冷却水管路设置有两个冷却水进口和两个冷却水出口，超大断面重轨钢结晶器采用浸入式水口，浸入式水口采用双侧孔，搅拌电流强度为300A至400A，电流频率为2.4Hz，在结晶器后续凝固区间进行二次冷却水比水量与拉速匹配，凝固末端压下；搅拌电流强度200～350A，搅拌电流频率7.0Hz。采用本申请的通过有效控制结晶器钢液流场及凝固冷却，在此基础上合理控制二冷制度，对铸坯外施力场，优化铸坯凝固组织、改善溶质元素偏析、提高铸坯中心致密性。
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公开(公告)号：CN105695877B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610169914.X
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/04 , C22C38/02 , B22D11/00 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构分布合理，结构质量好的34CrMo圆管钢坯及其炼铸工艺。所述的34CrMo圆管钢坯包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb％、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的中心偏析率、断面疏松度以及铸坯等轴晶区长度均得到适当优化。所述的炼铸工艺包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN105568166B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201610169903.1
申请日：2016-03-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法，属于钢管炼轧技术领域。提供一种合金成份含量合理，内部晶像结构中等轴晶率含量较高的350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法。所述的34CrMo圆管钢坯为包括下述重量份组的圆管钢坯料，所述的重份组分包括C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Ni，残余元素Nb、Ti、B、V+Nb+Ti+B+Zr、As、Sn、As+Sn+Pb+Sb+Bi以及Fe；其中，成品34CrMo圆管钢坯的等轴晶区长度比例为50.0％～52.3％。所述的炼铸方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼以及φ350mm断面的34CrMo圆管钢坯连铸几个步骤。
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公开(公告)号：CN104975131B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201510427529.6
申请日：2015-07-20
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种转炉冶炼半钢下渣量控制的方法，所述的方法包括以下步骤：设置出钢口及出钢口镗孔头结构；设置挡渣塞结构；提升挡渣塞热膨胀系数；出钢过程中分解挡渣工序。本发明提供的是一种有效结合转炉下渣自动检测、控制及挡渣塞的方法，本发明在引入红外下渣检测及滑板挡渣技术的基础上对出钢口及出钢口镗孔装置进行了重新设计，提高了出钢口使用寿命；进一步地，对挡渣塞进行了优化处理，有效的结合使用，实现了高效挡渣。
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