公开(公告)号：CN115287398A

公开(公告)日：2022-11-04

申请号：CN202210948404.8

申请日：2022-08-08

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  东北大学

发明人： 郭跃华 ,  王超 ,  刘明 ,  邓通武 ,  曾敏

IPC分类号： C21C7/00 ,  C22C30/00

摘要： 本发明适用于合金技术领域，提供了一种芯料、高氮钢用合金包芯线及其使用方法；所述芯料的化学成分按质量分数包括：Nb+V+Ti+Zr：20～70％，Mg+RE：5～15％，N：5～20％，O：1～10％，Fe：1～50％，Si：1～50％，Mn：1～50％和残余元素，同时满足(Nb+V+Ti+Zr)/(Mg+RE)＝1～5；其中Mg、RE以氧化物和合金两种形式存在；本发明技术方案提高了微合金元素的强化效果，提高了合金利用率，在相同合金添加量下进一步提升钢材强度，在相同强度水平下，减少了合金添加量，节约了贵重合金资源，有利于钢铁行业的可持续发展；本发明的技术方案可行性高，可操作性强，通过简单易行的喂线操作达到技术目的，避免了现有技术中复杂的冶炼工艺，且实施效果稳定，合金成本低，钢种应用范围广。

公开(公告)号：CN118950696A

公开(公告)日：2024-11-15

申请号：CN202411166728.1

申请日：2024-08-23

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 唐伟 ,  周伟 ,  曾敏 ,  黄元庆

IPC分类号： B21B1/16 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/20 ,  C22C38/40 ,  C22C38/42 ,  B21B37/00 ,  B21B37/74 ,  B21B37/76

摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，公开了一种通条性能均匀的大规格钢绞线用钢的制造方法，生产工艺流程为：线材坯料加热→高压水除磷→粗轧、中轧、精轧及水箱控冷→吐丝→斯太尔摩风冷线控冷→集卷→PF链运输→精整，采用分段式斯太尔摩风冷线控冷，调节风机风量、辊速、佳灵装置开启角度和保温罩开/关，实现了错位分段冷却，第一阶段控冷温度变化为890±10℃~650±10℃，第二阶段控冷温度变化为650±10℃~590±10℃，第三阶段控冷温度变化为590±10℃~450±10℃，第四阶段控冷温度变化为450±10℃~室温，自然冷却。本发明的方法采用生产成本更低的高线轧制和斯太尔摩风冷线分阶段控冷工艺，控制风冷过程的线材通条温度控制，解决通条性能波动大的问题。

公开(公告)号：CN118957225A

公开(公告)日：2024-11-15

申请号：CN202411171033.2

申请日：2024-08-23

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 唐伟 ,  邓通武 ,  曾敏 ,  张高鹏

IPC分类号： C21D8/06 ,  C21D6/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18 ,  C22C38/20 ,  C22C38/40 ,  C22C38/42 ,  C21D11/00

摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，公开了一种大规格高强钢绞线用盘条在线时效方法，工艺流程包括：中间包定氢→铸坯堆垛缓冷→铸坯加热→高线轧制→吐丝→斯太尔摩线相变后保温→集卷→PF运输链保温→精整、打包、称重→进缓冷坑保温得到盘条，在斯太尔摩线相变后保温过程中，辊道初始速度为0.56m/s，并逐段增加0.01m/s，保温过程分阶段进行，包括：第一阶段：温度为890±10℃~650±10℃，第二阶段：温度为650±10℃~590±10℃，第三阶段：温度为590±10℃~500±10℃，第四阶段：450±10℃~300±10℃，第五阶段：200℃±10℃~室温。本发明的方法解决了大规格高强钢绞线用盘条的自然时效期长，使用时易发生脆性断裂无法满足连续生产的技术问题。

公开(公告)号：CN117448513A

公开(公告)日：2024-01-26

申请号：CN202311408791.7

申请日：2023-10-26

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 唐伟 ,  曾敏 ,  邓通武 ,  代华云

IPC分类号： C21C1/02 ,  C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068 ,  C21C7/00 ,  B22D11/116 ,  B22D11/115

摘要： 本发明公开了一种超低碳工业纯铁大方坯的生产方法，包括以下步骤：S1、BOF冶炼，全程吹氩，控制造渣碱度，稠渣后红包、挡渣出钢，加入脱氧剂和新渣；S2、对钢水测温、定氧，加入铝线；S3、钢包进站加入活性石灰和化渣剂，并撒入铝丸；根据渣态颜色二次造渣，加入活性石灰和化渣剂；S4、强制降碳模式，控制真空度、氧气流量和钢水氧活度并加入铝丸，脱氧后循环；S5、大方坯连铸，全程保护浇注，投入结晶器电磁搅拌，不投运末端电搅，强制冷却。本发明通过控制钢包渣的氧化性使得生产的工业纯铁大方坯不出现皮下气泡，且能够满足连续批量生产和后续热加工要求，本申请还可推广应用于其他超低碳钢的生产当中。

公开(公告)号：CN117431369A

公开(公告)日：2024-01-23

申请号：CN202311407049.4

申请日：2023-10-26

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司

发明人： 唐伟 ,  曾敏 ,  邓通武 ,  代华云

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068 ,  C21C7/00 ,  B22D11/116

摘要： 本发明公开了一种提高低碳低硅阴极扁钢钢水可浇性的冶炼方法，包括以下步骤：S1、控制转炉终点温度，挡渣出钢，并进行锰的合金化；S2、加入铝线浅脱氧，全程吹氩；S3、控制出站C含量，剩余的氧加入铝丸脱去，脱氧后均匀化，出站首次加入第一含钙线；S4、加入钢水精炼调渣剂、高碱度精炼渣和铝丸，加热化渣后测温并取渣样，再加入高碱度精炼渣和铝丸，加入稠渣调渣剂，造成白渣，加入第二含钙线；S5、大方坯连铸，开浇前用氩气吹扫中间包，长水口氩气保护。本发明通过转炉—RH—LF—连铸过程钢水氧活度的控制和LF造渣工艺的制定与实践，有效提升了低碳低硅钢液的连续浇注能力和铸坯质量，铸坯皮下气泡缺陷和结瘤絮流问题均得到解决。