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公开(公告)号：CN104674113B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510137743.8
申请日：2015-03-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种汽车用热镀锌钢板及其生产方法，热镀锌钢板是由基板与在所述基板上的镀锌层组成，基板的化学成分按质量计包括0.004～0.009％C、0-0.05％Si、0.80～1.4％Mn、0.06～0.10％P、0.005～0.020％S、0.05～0.10％Nb、0.020％～0.080％Als，其余为Fe和不可避免的杂质。基板组织结构为100％铁素体，其晶粒度是9.0～11.0，晶粒尺寸是10.5～18.0μm。生产方法是先将含有上述成分的铁水连铸成坯，然后在合适的温度下粗轧、精轧、冷轧，然后退火获得基板，再将基板镀锌即可。本发明获得的热镀锌钢板具有以下的性能：屈服强度360～410Mpa；抗拉强度440～490MPa；延伸率30.0～34.0％；r90：1.6～2.0；n90：0.15～0.19；该热镀锌钢板具有强度高、成形性能和耐腐蚀性能好的特点。
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公开(公告)号：CN104120343B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201410336213.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，在所述热轧之后且在所述卷取之前，以15-25℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为740-755℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。通过本发明的方法能够提供一种屈服强度在110-130MPa范围内，且成形性能优良的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN103993226B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410197147.4
申请日：2014-05-12
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，所述板坯的组成为：C：0.001-0.006重量％，Si：0.1-0.5重量％，Mn：0.8-1.4重量％，P：0.07-0.15重量％，S：≤0.015重量％，Ti：0.01-0.05重量％，Nb：0.02-0.07重量％，B：0.001-0.002重量％，Al：0.01-0.08重量％，Fe：97.73-99重量％，余量为不可避免杂质。本发明还公开由上述方法制得的冷轧钢板。所得钢板的ReL为280-350MPa，Rm≥440MPa，A80≥36％，r90≥1.7，n90≥0.18，具有优良的市场前景。
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公开(公告)号：CN104611535A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510062368.5
申请日：2015-02-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于冷轧板带生产技术领域，特别是涉及一种冷轧钢板及其制备方法。本发明提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、冷却、光整和拉矫，所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述加热段的温度为790～805℃，加热时间180～480s；均热段的温度为820～850℃，均热时间60～180s；冷轧后得到的中间板坯在所述一次冷却段、过时效段和二次冷却段的终点温度分别为660～690℃、360～410℃、420～450℃，停留时间分别为50～120s、10～20、160～500s。利用该方法所得钢板制得的冷轧钢板的力学性能满足屈服强度230～300MPa，且成形性能优良的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN104131223A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410336805.3
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，所述方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以70-90℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至780-820℃后，再以15-25℃/s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为730-770℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。通过本发明的方法能够提供提供一种屈服强度在140-180MPa范围内，且成形性能优良的高塑性应变比值的冷轧钢板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104131144A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410337067.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法，以及由该冷轧钢板制得的热镀锌钢板及其制备方法。所述冷轧钢板的制备方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中，在所述热轧之后且在卷取之前，以15-25℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取温度为690-720℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的条件包括：温度为830-880℃，时间为40-70s；所述板坯的组成为：C：0.001-0.004重量％，Si：0.01-0.03重量％，Mn：0.1-0.3重量％，P：≤0.018重量％，S：≤0.02重量％，Al：0.01-0.07重量％，Ti：0.045％-0.075重量％；Nb：0.01％-0.025重量％，余量为铁和不可避免杂质。根据本发明，可提供一种屈服强度在130-160MPa范围内、冲压成型性能优良且表面质量较好的热镀锌钢板。
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公开(公告)号：CN104120344A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410336680.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，在所述热轧之后且在所述卷取之前，以15-25℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为730-755℃；所述冷轧的压下率为65-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。通过本发明的方法，能够提供一种屈服强度在130-170MPa范围内，且成形性能优良的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN104120343A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410336213.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，在所述热轧之后且在所述卷取之前，以15-25℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为740-755℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。通过本发明的方法能够提供一种屈服强度在110-130MPa范围内，且成形性能优良的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN104120231A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410336801.5
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种冷轧钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其中，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以75-85℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至780-820℃后，再以15-25℃/s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为730-760℃；所述冷轧的压下率为75-85％；所述退火的方式为连续退火，在所述退火的过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、低温保持段、过时效段和二次冷却段。通过本发明的方法，能够提供一种屈服强度在140-180MPa范围内，且成形性能优良的高塑性应变比值的冷轧钢板。
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公开(公告)号：CN103993228A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410211277.9
申请日：2014-05-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧钢板及其制备方法，以及由该冷轧钢板制得的热镀锌钢板及其制备方法。所述冷轧钢板的制备方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火，其中，所述卷取温度为590-630℃；所述冷轧的压下率为60-75％；所述退火的条件包括：温度为740-790℃，时间为40-70s；所述板坯的组成为：C：0.1-0.25重量％，Si：≤0.08重量％，Mn：0.10-0.60重量％，P：0.01-0.06重量％，S：≤0.020重量％，Ti：0.03-0.07重量％，Al：0.01-0.08重量％，余量为铁和不可避免杂质。通过本发明能够提供一种成本较低、强度高且表面质量较好的热镀锌钢板。
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